锻件结构变化有哪三个阶段呢五金

锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

锻件结构变化的一般特性和顺序可以归纳为以下几点：

1.锻件在形变的初始阶段，相当于前面所述的￡=0.07---0.1的那部分，形成其有高密度位错的亚结构。这些位错可以是均匀分布或是成为脆状亚结构的亚晶界。这些亚结构类型在冷变形中也可以观察到 ，当软化的过程还不明显时，热形变的这个阶段可以命名为热加工硬化阶段。与此相对应的亚结构被称为“热加工”亚结构。

2.锻件在形变的第二阶段中，包括变形曲线的上升部分但:>O.07-0.1。此时，强化系数降低。由于 软化过程的增强，形成了多边形亚晶界。亚晶粒边界区域内有相当高的自由位错密度。在形变过程中， 热加工结构逐渐被多边形亚结构代替。

多边化的亚结构自身也在变化。首先，形成沿着一定的晶面分割 晶粒的亚晶界。随着应力的增加，亚晶粒边界沿着更多的晶面形成。

因此，穿过最初的亚晶粒，加之因边界吞并而使亚晶粒的圆化，过程及多边化，反复多边化过程。结果形成了近乎等轴的亚晶粒。在形变 稍微超过稳定阶段的起始阶段条件下，随着完整多边化的亚结构及等轴晶的形成，这个阶段完成。

3.锻件等轴多边形亚结构在下一个形变阶段恒应力的实际过程中，保持不变。亚晶粒尺寸的稳定性 是通过反复多边化—在平衡距离下亚晶粒边界的形成和破坏的连续过程来保证。

因此，在最后两个阶段 中，动态多边化是结构形成的主要过程。和应力及金属亚结构连续转变的同时，进行与形变图的上升部分相对应￡=0.07---1直到￡max的多边化过程。

所以，热变形的这个阶段被称为非稳定的动态多边化阶 段。锻件在热形变的下一个阶段中，应力和最终形成的多边形结构不再变化，并且，它可以称为稳定动态多边化的阶段。