轴套常见故障修复方法及检验细则快讯

　　轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

　　常见故障原因

　　轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm-0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。

　　最新修复方法

　　由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐。国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等。

　　材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，最大抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力(重叠剪切拉力试验)在光滑的钢表面为225 kg/cm2。所以可用于大型轴套部位磨损的修复。且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力。

　　轴套检验细则

　　1、外观质量

　　样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味。

　　2、尺寸

　　(1)用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。

　　(2)轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象。

　　3、耐热、耐老化试验

　　(1)样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象。

　　(2)将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象。

　　4、耐燃烧试验

　　阻燃等级为VW-1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭。

　　5、包装、标志

　　(1)包装应牢固可靠安全，保证产品在运输过程中不损坏。

　　(2)包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、质检标识、生 产日期等，标识应清晰准确，不应有混装现象。

　　(3)为增加产品的可追溯性，要求在外包装醒目处标识生产批号。供货批号应在产品的检 验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。

　　6、有害物质含量(RoHS指令)

　　如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。