随着包装行业的迅速发展，模切压痕工艺越来越广泛地应用于 包装箱印后生产加工中。模切压痕的质量以规格正确，造型优美， 切边光洁，压痕清晰，该连接的部位不断裂，该断裂的部位不连接 为标准。但是在实际的模切压痕生产中由于生产操作不规范问题经 常会出现很多故障，影响生产的顺利进行。

　　模切压痕工艺

　　模切压痕工艺是根据设计的要求，使印刷品的边缘成为各种形 状，以达到某种使用功能的加工方式。以钢刀排成模版，将承印物 冲切成一定形状的工艺称为模切工艺 ;利用钢线通过压印，在承印 物上压出痕迹，以便利用这种印痕把产品进行弯折，这种工艺称为 压痕。在实际生产中，一般是将模切与压痕工艺合并在一起，由模 切压痕机一次完成，而统称为模切压痕工艺，又简称为模压工艺。

　　模切压痕注意事项

　　模切压痕工艺的生产流程为 ：设计—打样—刀具加工—排刀(版)— 装版—垫版—模切压痕—整理清 废—成品。

　　(一)生产前

　　1. 模压版设计

　　纸板经过压痕后，就可以折叠 了，但由于压痕线具有一定的宽度， 纸板具有一定的厚度，因此纸板在 垂直于压痕线的方向上，尺寸会发 生收缩，设计盒型时，一定要预留 一定的尺寸。生产实践中，通常预 留一个纸板厚度的余量。

　　由于包装箱结构的要求，某条压 痕线应向某个方向移动一段距离，通常以纸板厚度为一个单位，纸盒成型 后盒盖要包住摇翼，因此盒盖和盒体 之间的压痕线应向外让出一个纸板厚 度的距离，即预留出的让刀位。

　　2. 拼版的处理

　　模切版的拼版处理要综合考虑 产品本身的形状要求和加工的方便性。目前模切压痕加工中，有时需 要拼版处理，合理的拼版形式不仅 可以获得良好的加工适性，还可以 节约大量原材料。常见的拼版方式 有 ：一刀切拼版，这种拼版方式注 意咬口应保持为完整的一条直线，考虑清废问题。双刀切拼版，这种 方式应注意盒型之间应有足够的间 隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁， 两线间的间距应大于 5mm。还有搭 接桥拼版方式，如果两盒型是相连 的，且公共的刀线距离很短，可以采用这种拼版方式，这样不仅便于 清废而且操作简单。

　　3. 制版方式

　　手工制版和激光制版是现在常 见的两种模切刀版制作方式。手工 制版方式受限于制版者的技术水平 和经验等多种因素的影响，故制作 出的模切板精度一般不高。而激光 制版的设计和切割由计算机和机械 完成，精度比较高。因此，要得到 较高的模切质量，必须选择高精度 的制版方式。

　　另外，要选择高质量的模切刀 和压痕线。模切刀要求锋利、硬度高， 要根据不同厚度的纸板来选择不同 的模切刀。优质的压痕钢线压痕的 圆头对称居中且光滑，从两侧到顶 端过渡均匀，以保证印刷表面压痕 后原有的平整性与光泽度。

　　还有，模切自粘橡胶条在模切 中的作用非常重要，它直接影响模 切的速度与质量。因此，在不同的 模切机上，应根据模切的速度、模 切产品及有关条件，选用不同硬度、 尺寸、形状的模切橡胶条。

　　4. 开连点

　　在模切制版中，开连接点是必 不可少的工序，要合理控制开连点。 开连点就是在模切刀刃口部位开出 一定宽度的小口，使模切后的纸盒 和废边不散开，便于排废。连点通 常开在产品成型后不易看到的隐蔽 处，并且要避开胶线位置。

　　(二)生产中

　　1. 调整压力

　　将制作好的模切版安装固定在 模切机的版框内，初步调整好版的 位置。然后调整钢刀的压力，使版 面各刀线压力达到均匀一致后再调 整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0.8mm。

　　2. 确定规矩

　　规矩是用来确定包装产品相对 于模版位置的依据，在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防 在模压中错位。一般以模压产品居 中为原则，在确定并粘贴定位规矩 后，应先试压几张并仔细检查。

　　3. 试压模切与正式模切

　　上述工作完成后，应先模切出 样张，进行全面检查看各项指标是 否符合生产标准。待专职检查人员 跟顾客签样确认后，即可进行批量 生产。生产过程中操作人员也应不定期进行自检。

　　(三)生产后

　　1. 清废 对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除。如果需要人工操作，注意清废时为保护好手部不受 伤，可佩戴专用手套进行作业。清理后的产品切口应平整光洁，必要 时可用砂纸对切口进行打磨。

　　2. 点数包装 清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装， 点数中剔除残次品，要求误差率不 得超过万分之二至万分之三。