电火花线切割机安全操作规程机械

　　线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

　　线切割机床在实际加工中，重复定位精度也是影响加工效率的一个重要因素，这些情况主要发生在精加工中。线切割机床如第一个电极在对深度时没有对准，导致第一次加工的深度浅了，那么第二次加工在必须保证加工深度的情况下，要加工的材料量必然增加，精加工中又不能选用大的电规准，这就导致了加工效率低下。

　　操作规程 

　　1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

　　2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

　　3、开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。

　　4、工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。 

　　5、输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。 

　　6、启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。

　　7、停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。

　　8、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

　　9、清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。

　　安全操作规程

　　1、先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。

　　2、加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。 

　　3、在钼丝运转情况下，才可开高频电源(60V-80V)，停机时，先关高频电源。 

　　4、钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。

　　5、发生故障，应即关高频电源。 

　　6、严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。