超前小导管尖头机加工优势介绍机械

超前小导管尖头机缩管机是各种工程机械的结合，形成集多种用途于一体的设备，实现一机多功能。

1、完全代替人工焊接方式;

2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;

3、扣压行程重新改进,大大提高生产效果,日工作效率3000-5000根;

4、体积小,占地面积少,移动方便;

5、专用模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象;

6、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)

小导管尖头机结构特点：

1、小导管尖头机的结构的结构系列适用于护栏、货架、不锈钢、铝合金等加工冲孔，对黑色金属、有色金属和部分非金属的轴类、圆筒类、方管类冲孔加工。

2、本系列机床床身采用整体三导轨，拖板与床身导轨之间采用贴塑结构。伸缩式钢板防护罩全封闭防护。

3、机床的主传动由变频电机驱动，经机械两档变速，实现主轴的转速范围。

4、主轴箱主轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，经优化设计采用较大的主轴直径及支撑跨距，提高了主轴的回转精度和动、静强度。

5、刀架横向采用滚珠丝杠，纵向采用高精度齿条及双齿棒消隙结构，提高了刀架的传动精度。

6、尾座为整体箱形结构，套筒内的芯轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，使尾座具有很高的刚度，套筒和尾座的移动均为机动，自动夹紧及放松。

7、可根据用户要求，提供双模具、铣镗装置、磨削装置、主轴分度与进给功能、机外对刀装置等。

8、本系列小导管尖头机主传动与进给传动采用分离式结构，机床为具有数控功能的冲孔机。

小导管尖头机工作原理：

1. 主要利用金属管件塑性变形特性,采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型,成型后圆度好,表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径,壁厚和锥度的过渡长度。

2. 成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具静音式机构设计,噪音小,成型速度快。

3. 主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成。

4. 手动取放料。自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。

5. 适合多种材质,如铁,铝,铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。

6. 定位方式一般采用后定位,微调机构调节,一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。

7. 加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工长度 《1500MM。

8.机器功率11KW-6P,380V/3相电源。机械时间:15-60秒。

9.加热系统采用中频电源系统,一般选择60KW。

10.主要应用与地桩管件行业。