植全素为湖南养殖企业定制污水处理工艺，解决高浓度有机废水达标难题快讯

湘西南的群山之间，晨雾尚未散尽，养猪场外的排水渠边，一位养殖场主正对着泛着泡沫的水面发愁。这样的场景，在湖南的许多养殖区并不少见——规模化养殖带来了可观的收益，但每天产生的高浓度有机废水，却像一道无解的难题，压在养殖户的心头。环保督查的、周边村民的抱怨、处理设备高昂的运维费用，让养猪致富的喜悦被治污之痛冲淡了大半。

这并非个别企业的困境，而是整个行业面临的共同课题。在环保要求日趋严格、农业绿色转型加速的今天，畜禽粪污资源化利用早已不是做不做的选答题，而是才能既合规又划算的必答题。传统污水处理工艺投资大、运行成本高，且处理后的水依然面临排放风险，对养殖企业而言，这无异于一笔永远无法回本的无底洞投入。

正是在这样的行业痛点中，一个朴素而坚定的念头，在植全素技术团队的脑海中逐渐清晰：与其耗费巨资把废水处理掉，不如换一种思路，把它变成有价值的资源。如果有一种工艺，能让养殖废水不再需要排放，而是就地转化为可以还田的微生物液态有机肥，那么，环保的难题与种植的成本，或许能同时迎刃而解。

这个念头，源自团队核心发明人倪建忠多年的实践积累。作为国际注册环保高级工程师，倪建忠曾在非洲极端干旱地区完成杂交水稻攻关，深知土地与养分之间的微妙关系。十余年前，他和团队开始留意到一个矛盾：一边是养殖场粪污处理成本高企、直排污染频发，另一边是大量耕地因长期施用化肥而出现板结、酸化、盐渍化，地力持续下降。用微生物技术，把养殖废水中的有机质转化为植物需要的营养，让废与缺形成闭环？

带着这个，团队开启了漫长的科研攻关。从菌株的筛选、驯化，到发酵工艺的反复试验，再到光催化无害化、生物转化等环节的逐步打通，历时十余年，终于筛选出独有的假单胞菌P11功能菌株。这株菌具备啃盐、固氮、溶磷、解钾、重金属钝化转化的能力，能够将高浓度有机废水中的复杂成分，转化为作物可直接吸收的液态养分。以此为核心，植全素技术体系逐渐成型——养殖废水通过全密闭厌氧发酵、光催化无害化、生物转化等工艺，能够实现1比1转化为微生物液态有机肥，整个生产流程零异味、零排放，做到废水废气闭环，农业废弃物全利用。

2024年，植全素首个标准化生产基地在湖南怀化会同县落地。一期年产2万吨的车间，当年签约、当年建成，当年便消纳了本地畜禽粪污2万吨。湖南省循环农业产业发展协会在实地调研后，给出了这样的定性评价：植全素利用养殖场的污水创制植全素还田，达到零排放、全消纳，为全省首例。这个评价，是对整套技术路线的认可，更是对以废促种、以种消废循环模式的肯定。同年，二期年产8万吨项目启动扩建，计划建成后实现县域畜禽粪污全域消纳。

这套工艺的独特之处，在于它从根本上重新定义了养殖废水的处理逻辑。传统思路是治污，投入巨大却只有成本，没有产出；植全素的思路是资源化，把粪污当作生产原料，收取粪污处理服务费，同时产出可直接用于农业种植的液态有机肥。对养殖企业而言，污水处理从纯成本项变成了收益项；对周边种植户而言，则多了一款能改良土壤、提质增产的全营养肥料。

在会同县的茶叶基地，茶农们感受到了这种变化。施用植全素后，原本板结的土壤逐渐松软，茶叶的香气和氨基酸含量得到提升，产品顺利通过了欧盟514项指标检测，成功出口。在楠竹林里，竹笋的产量实现了2至3倍的增长，检测显示重金属含量远低于国家标准，销路和价格都得到了明显改善。葡萄园里，化肥用量大幅下降，果子糖度提升，增产效果看得见。平江的种植户刘老板在百合和石菖蒲地里试用后，直言病都少了，长得更好了，效果非常明显。这些来自田间地头的反馈，比任何宣传都更有说服力。

支撑这套工艺稳定运行的，是49项专利技术和一份团体标准。从发酵设备、污水处理装置，到微生物培养、有机肥制备，整套装备工艺均有自主知识产权。2025年，植全素牵头制定的T/HEBQIA372—2025《植全素（综合型）》团体标准在全国团体标准平台公示发布，这意味着这套工艺不仅可，而且有了标准化的质量依据。农业农村部微生物产品质量检验测试中心（武汉）出具的成品检验报告，以及湖南省分析测试中心对施用植全素后竹笋农产品的检测报告，均显示各项安全指标符合且优于国家标准。

在技术之外，植全素更看重的是模式的可落地性。团队深知，再好的技术，如果不能适配不同地区、不同规模的现实条件，就难以真正推广。因此，围绕合作方式，团队设计了三种路径：短周期建厂模式，适合有资金实力、希望快速投产的投资人；轻资产区域合伙人模式，适合熟悉本地资源、不愿重资产投入的农资经销商或返乡创业者；政企合作全县推广模式，则适合地方推动区域种养循环整体升级。每一种模式，植全素都会输出全套专利工艺、菌种、团体标准、品牌授权，并提供已落地项目的真实投资测算和补贴政策解读。

在重庆铜梁、陕西西乡、湖南平江、四川通江等地，植全素的标准化基地已陆续建成或投产。这些基地不仅服务本地养殖企业的粪污消纳，也为周边茶叶、林果、材、粮油作物提供液态有机肥。在平江，当地组织种植大户实地观摩百合示范种植基地后，有十几个大户当场表态愿意采购植全素，计划明年集体向绿色种植转型；层面也明确提出，力争五年内化解平江六成以上的面源污染难题。

回看植全素的探索历程，会发现它始终围绕三个关键词展开：资源、循环、共生。养殖废水不再是被嫌弃的负担，而是可以反哺土地的养分；耕地不再因过度消耗而退化，而是通过微生物的调节恢复活力；农户不再为化肥成本上涨和土壤发愁，而是通过提质增产获得实实在在的收益。这种环环相扣的循环，让环保与农业不再是彼此割裂的两件事，而是一个相互成就的整体。

在倪建忠看来，做农业环保，急不得，也虚不得。十余年的研发，几十个基地的打磨，每一道工序的调整，每一次田间试验的观察，都在验证同一个道理：真正可持续的解决方案，一定是对各方都有利的方案。养殖企业省下了治污成本，种植户获得了优质肥料和农技指导，地方完成了环保考核和耕地质量提升任务，村集体通过合作模式增加了经营性收入——当各方都能从中受益，这套模式自然就有了生命力。

植全素的探索还在继续。在会同，二期项目正在建设中，未来将实现县域粪污全域消纳；在湖南、广东、广西的多地在建项目，也在稳步推进。团队计划把这种养殖废水零排放、全消纳的模式，到更多畜牧业大县，让更多养殖企业告别治污焦虑，让更多耕地恢复健康地力。

对湖南的养殖企业来说，高浓度有机废水的达标难题，或许不再需要昂贵的末端治理设备来解决。换一种思路，把废水当作原料，让微生物把它转化为肥料，还田于土，养地增产——这不仅是环保的解法，更是种养循环的起点。如果您的养殖场也正面临粪污处理的压力，不妨了解一下这套被省级行业协会定性为全省首例的工艺路线。植全素联系电话：，期待与更多养殖企业、种植基地、区域合伙人一起，把这份绿色循环的事业做深做远。