木工机械安全操作规程 下快讯
推台锯作业标准
1、将作业场所清理干净
2、检查吸尘系统是否正常
3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上
4、检查电源，试机(机器空转1分钟)，检查机器运转是否正常
5、准备好木料和辅料(垫板等)
准备作业二
1、接通电源，待机器运转正常后开始作业
2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸中国
3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进
4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束
5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作
7、作业结束，切断电源，清扫现场
三、注意事项
1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套
2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动;作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人;锯料时匀速推进
3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度
4、开小料(小于100mm)时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进
5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向
6、发生突发事故应立即关机检查中国家具
7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手
8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作
带锯作业标准书
一、作业准备
1、将作业场所清理干净
2、检查刀具是否锋利，松紧度是否适合作业
3、检查锯卡、后滑轮是否正常，检查锯条张紧力是否合适
4、检查电源，试机(机器空转30秒)，检查机器运转是否正常
5、准备好木料和辅料(垫板等)，准备作业
二、作业程序
1、接通电源，待机器运转正常后开始作业
2、调整锯卡与台面的距离，下锯卡装在机器台面下，上锯卡位置根据加工材料厚度来调节，一般距加工物表面40——50mm为宜
3、调节后滑轮与锯条的距离，一般离锯条0.5——1mm为宜，然后关好防护罩。正常加工时锯卡、后滑轮都能转动
4、根据生产工艺流程卡及配套模板划线，上锯机作业
5、每加工一种工件，必须做好首检工作
6、在加工过程中要做好自检工作
7、作业结束，切断电源，清扫现场
三、注意事项
1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套中
2、 安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作
3、锯条在开锯路时，要注意锯齿不可偏离锯身太小或太大，一般为锯身厚度的0.6到1.2倍;偏大时，锯齿易掉且材料浪费;偏小时，易造成夹锯现象，锯条易断
4、操作时站好马步，手不能离锯条太近，不能在锯条运转是紧固锯卡
5、进料要平稳，不能过快过猛;过节、转弯及锯到末尾处要减慢速度，手要抓、按紧材料;对弧度大的锯形部件可分为几次锯形，画线锯形部件注意要保留线条。若锯割较长的部件时要两人配合操作
6、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条
7、常运转中突然发生锯条前后窜动以及发出破碎声(断条)或锯条随锯轮转动时前后移动，出现突然掉条现象时，必须切断电源，分析原因及时处理
8、作时，锯条上要经常擦抹柴油清洗，用铁刮锯轮，消除粘在锯条、锯轮上的木焦油、树脂
9、注意每2小时歇一次机，以免使机器张紧装置失灵或锯条热膨胀伸长，出现掉条现象。作业完毕后要放松锯条
10、发生突发事故应立即关机检查
11、加工完后，必须切断电源，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手
四、保养规程:该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。
砂轮机安全操作规程
一、作业准备
(1)检查砂轮机是否装有防护罩。
(2)检查各砂轮有无裂纹，各螺杆有无松动。
二、作业程序
(1)打开开关，启动电机。
(2)等待3～4秒，电机正常运转后，将零件直接在砂轮上进行砂磨。
(3)砂磨时手与砂轮距离应保持3㎝以上。
(4)用适当的力将零件加工成理想效果。
(5)加工完毕后，关闭电源，清扫机器和作业场所。
三、注意事项
(1)砂轮安装后要校正平衡，并空转试运行。
(2)不许用硬物敲打砂轮。
(3)操作砂轮时，应站在砂轮回转转成的外侧，并不能用力过猛，防止砂轮破裂伤人。
(4)开启砂轮后，如发生震动和不正常响声，应立即停机报修。
