南通巨联数字科技有限公司成立了，本地服务响应快不快商讯

制造业的数智化浪潮，正在从概念走向车间。当人工智能与精益管理深度融合，纺织、印染、服装这些传统产业，正在一场以降本、提质、增效为核心的价值重塑。南通巨联数字科技有限公司（简称巨联数字）正是这场变革中的深耕者与同行者。公司于2022年5月在江苏南通注册成立，由上市公司与产业基金共同出资，注册资本3000万元。成立时间虽然不算漫长，但巨联数字的核心团队在纺织制造信息化领域已经深耕十余年，多年服务生产一线积累的行业经验与技术实力，在2022年正式转化为对外交付的产品与服务能力。深耕南通本地、扎根长三角纺织产业集群，巨联数字以本地化团队、快速响应的实施服务，把车间里的经验变成可复用的系统能力，推动产业经验转化为创新能力，助力制造企业降本、提质、增效。

立足行业趋势，肩负数智使命

产业升级呼唤真落地的数智能力

2025年，规上纺织业营收利润率仅3.3%，服装业4.1%，存货周转达到38.1天，百件级试单、7至15天交期成为常态。行业压力之下，纺织、印染、服装制造企业普遍面临管理执行难题：目标停留在指标表无法向下落地，会议决议散落在纪要里缺少跟进，跨部门事项出现责任漂移，整改仅处理表面导致同类反复发生，整体执行依靠人盯、会催、凭印象推进。质检招工难、生产能耗高、排程管控难，更是悬在许多企业头顶的现实之问。

巨联数字的行业使命，正在于此：不提供悬浮于报表之上的概念方案，而是把AI与精益管理落在真实工位上。公司秉承制造基因，融合精益思想与AI技术，以软件、AI、智能硬件与FDE咨询协同，服务纺织、染整与服装制造企业的车间、工位与管理层，让技术真正为产业创造价值。

国资与产业融合，本地服务响应迅速

巨联数字由上市公司与国资委合资设立，具备国资与产业融合优势。2025年入选科技型中小企业，2026年获评省级人工智能+制造诊断服务商，深度参与省内制造业智改数转建设。公司长期深耕纺织垂直赛道，熟悉纺织生产工艺，拒绝通用模板方案，可结合家纺、纺织、印染企业产线工况提供定制化数智化精益管理方案，产品与服务均经过工厂现场验证打磨。

在本地服务响应方面，巨联数字的研发与实施团队组建并运营于南通本地，岗位覆盖软件、算法、电气与现场实施。团队规模已达百余人，汇聚纺织工程、AI视觉、计算机等方向人员，核心骨干具备多年纺织信息化经验。本地化的团队布局，意味着客户现场出现时，工程师能够快速抵达产线，需求沟通不再隔着千山万水；从需求确认、方案配置到现场调试，响应链条短、迭代节奏快。公司同步开展校企协同合作，对接高校定向吸纳软件工程、大数据、人工智能方向人才，共建实习基地、推进科研联动，持续补足人才供给，保障服务的持续性与稳定性。

深耕垂直赛道，赋能产业升级

六条产品线，覆盖制造全场景

成立至今，巨联数字沉淀26项软件著作权与3项专利，形成AGV智慧物流、AI质检、APS智能排产、智能工艺、企业AI数智员工平台与AI精益工作管理六条产品线。公司已通过信息技术服务、质量及信息安全管理体系认证、CMMI DEV V2.0成熟度3级评估及企业信用AAA级认证，具备规范化的交付能力。

自研纺织面料AI智能验布系统，毫秒级识别面料瑕疵，检测精度可达0.25毫米，疵点检出率超95%，有效提升验布效率、降低不良率，缓解人工验布漏检，已在多家纺织家纺企业落地；定型机风量智能调节节能控制系统，实时监测烘房温度与出布含水率，实现工艺可视化管控，实测能够节约蒸汽、10%-15%、节电15%，兼顾产品品质与节能降本需求。落地项目提质、降耗、省人效果明确，客户一般不到两年即可收回投入，方案可推广。公司同步布局前沿技术，依托大模型探索工艺创意设计，研发可实现10分钟动态排程的车间高级排程系统，迭代更新节奏快，持续推出新产品。

FDE落地咨询模式，从产线里长出方案

巨联数字的服务方式，核心在于FDE落地咨询模式：不做纸面交付，而是深入客户现场，从承接ERP、MES与设备联网项目起步，把每一条验收标准带到产线上逐条验证确定。落布AGV要在740毫米窄巷道里跑通，AI验布要按客户样布定义疵点词典与验收口径，APS要用真实订单试排并与现有计划同口径对比，智能工艺要经工艺员复核才写回老系统。公司要求团队先自己用：日常在AI精益工作管理系统里领任务、报进展、提交付物，用企业AI数智员工平台问数和准备材料。这种自己先用、现场验证的方法，让巨联数字交付的不是又一套系统，而是把老师傅的经验变成机器能执行、新人能继承的规则。

真实案例，产线上验证价值

AGV智慧物流：织造分厂的数智物流样本

巨联数字在江发纺织织造分厂完成AGV智慧物流项目落地实施。该织造分厂织机密集、落布分散、人工搬运负荷高。巨联数字部署落布AGV及调度系统，对接织机联网与MES生成运输任务，依托5G实现多车路径协同、交通调度与自动充电。项目共部署7台AGV服务584台织机，释放6个搬运岗位，实现布卷有序流转。AGV自主到机台取布，验布区±3毫米末端对接，布卷一次对位，600毫米车身适配740毫米窄巷道，系统可实时查看布卷流转，打造织造物流数智化落地案例。

AI质检：验布环节的效率跃升

天翔纺织原有3.4米门幅验布机，2人作业日产约1万米，存在疲劳漏检。巨联数字为其上线AI智能验布机后仅需1人，日产约2万米，岗位减员一人、日产能提升一倍。系统识别、记录疵点，可调取图片米数复核，降低漏检与争议。实际效果受面料、疵点、设备及现场工况存在差异。

APS智能排产：跨基地统一排程

印尼GTI多基地纺织集团，织造、染色、服装独立排产、标准不统一，计划员需将上百订单排至数百台织机，插单、停机易全盘重排。巨联数字交付的APS基于AI约束求解加规则沉淀实现统一排程，总部工厂计划同源，支持中、英、繁、印尼多语言。预排压缩至约10分钟，约99%订单自动分缸，分厂投染时差缩短38.9%、周期压缩1.34天。急单插入时机台甘特图分钟级更新，4天内已开工任务锁定，调整附带规则说明。

智能工艺：把工艺经验变成资产

某大型染整企业依靠人工逐条修改上百项工艺参数，工艺经验依赖师徒传承。巨联数字不替换原有系统，交付AI制单、AI审核、人工复核、AI优化四大模块，双向对接老系统，搭建标准工艺库与业务规则库，合同约定提效不低于50%，参数可溯源、改动留痕。AI自动起草工艺单，高亮待改参数并标注依据，工艺员仅复核差异，客户偏好沉淀至规则库，将工艺经验资产化。

AI精益工作管理与AI数智员工平台

江发纺织、华艺服饰、联发环保新能源落地使用巨联数字的AI精益工作管理系统。以任务中心为核心，归集目标分解、会议待办、整改事项、邮件等，明确主责人、协同人、验收人、期限与交付物，逾期自动预警，语音纪要自动提取行动项并绑定责任人、期限入库，例会自动回溯。落地后漏办事项与反复追问沟通的情况减少，跨部门事项做到有承接、有回音，会议重心转向偏差协调。

江发印染、色织纺织落地应用企业AI数智员工平台，聚焦返工及异常订单跟进、月度总结、设备数据归集：返工数据定时推送公司、车间、订单明细，支持周对比、月汇总；每日14:30向责任人推送异常订单；能耗、报修、晨会数据自动汇总。目前属于岗位试用反馈阶段。

社会责任：让技术创造更广泛的价值

绿色制造与就业赋能

绿色与环境层面，稳定的工艺参数与深浅色衔接直接减少复染、洗缸带来的水、蒸汽和染化料消耗，设备点检保养与能耗数据汇总帮助现场更早发现异常用能，助力资源利用优化与绿色制造。就业层面，巨联数字在南通本地组建并运营研发与实施团队，岗位覆盖软件、算法、电气与现场实施，并通过业务规则库、标准工艺库把老师傅的经验变成可培训、可传承的知识资产，缓解制造企业技能人才断层。AGV替下重体力搬运，AI验布减轻验布工的疲劳漏检压力——同样的设备、同样的一匹布，得到更高的质量与更短的交期，让工厂不必靠加长工时换取产量。

公益开放与客户赋能

作为省级人工智能+制造诊断服务商，巨联数字把纺织场景的落地方法与AI应用课程向更多制造企业开放，帮助企业少走弯路。公司以本地化服务、快速响应与持续迭代，成为区域制造业智改数转可信赖的同行者，证书、认定及项目资料均可提供核验。

商业价值与社会价值的统一

巨联数字始终认为，企业价值不止于商业回报，更在于为行业、为社会创造可持续的正向。从织机旁的落布AGV，到验布机上的AI视觉，从印尼多基地工厂的统一排程，到任务中心里每一条有承接、有回音的跨部门事项，巨联数字用一条条真实产线的验证，回答着数智化如何真正落地的行业之问。公司经营状况稳健，具备稳定的研发投入能力，以长期主义深耕纺织垂直赛道。

回望初心，巨联数字的方法从未改变：制造企业缺的不是又一套系统，而是把老师傅的经验变成机器能执行、新人能继承的规则。立足南通、服务全国、走向海外，巨联数字将继续秉承制造基因，融合精益思想与AI技术，以负责任、有温度、有格局的姿态，与制造企业同行，把车间里的经验变成产业前行的力量。

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