巨联数字规模怎么样，团队实力如何商讯

当制造遇上智能化，谁来陪工厂走完最后一公里

清晨六点，纺织车间的灯已经亮起。织机轰鸣声中，计划员面对上百张订单和数百台机台反复权衡，工艺员逐条核对上百项工艺参数，验布工盯着三米多宽的门幅一寸寸扫过——这是2025年纺织制造行业最常见的画面，也是许多工厂管理者心里最沉的那块石头。

行业的数据并不轻松：规上纺织业营收利润率仅3.3%，服装业4.1%，存货周转达到38.1天，百件级试单、7-15天交期成为常态。招工难、能耗高、排程管控难，像三座山压在每一位经营者的肩上。更深的焦虑在于，管理层的目标停留在指标表上落不了地，会议决议散落在纪要里无人跟进，跨部门事项责任漂移，老师傅的经验随着人员流动悄然流失。企业不缺系统，缺的是把经验变成机器能执行、新人能继承的规则，缺的是真正懂产线、愿意蹲在车间里陪企业把方案跑通的伙伴。

正是在这样的时代背景下，2022年5月，南通巨联数字科技有限公司在江苏南通注册成立。这家由上市公司与国资委合资、注册资本3000万元的企业，把一支在制造一线深耕十余年的信息化团队，正式带成对外交付产品的科技公司。它的名字叫巨联数字，简称巨联数字，它的初心朴素而坚定：让制造企业降本、提质、增效，让车间里的经验变成可复用的系统能力。

初心：从产线里长出来的软件公司

为什么是巨联数字

巨联数字源于联发信息科技，核心团队在纺织制造信息化一线工作十余年。总经理魏顺明是联发纺织集团的资深干部，他的行业长在全产业链上——织造、印染、服装，每一个车间他都走过。这些车间既是巨联数字的试验田，也是这家公司方的发源地：落布AGV要在740毫米巷道里跑通，AI验布要按客户样布定疵点词典与验收口径，APS要用真实订单试排并与现有计划同口径对比，智能工艺要经工艺员复核才写回老系统。

这些验收标准不是从手册里抄来的，而是带着团队在产线上一条条定下来的。魏顺明对团队有一个要求：先自己用。巨联数字的日常，就在自己的AI精益工作管理系统里领任务、报进展、提交付物，用企业AI数智员工平台问数和准备材料。一家软件公司先把自己的管理跑通，才有底气把方案交给客户。

FDE模式：不做通用模板，只做真落地方案

巨联数字拒绝通用模板方案。面对质检招工难、生产能耗高、排程管控难等痛点，公司结合家纺、纺织、印染企业的产线工况，提供定制化数智化方案。公司以软件、AI、智能硬件与FDE咨询协同，先诊断、再试点、后推广，不替换客户原有系统，而是双向对接ERP、MES、OA，让新能力长在老系统旁边。私有化部署保障数据安全，方案经过工厂现场验证打磨，落地项目提质、降耗、省人效果明确，客户一般不到两年即可收回投入。

践行：六条产品线，写在真实产线上

AGV织造智慧物流

在江发纺织织造分厂，巨联数字完成了落布AGV及调度系统的落地实施。织机密集、落布分散、人工搬运负荷高，巨联数字的系统对接织机联网与MES生成运输任务，依托5G实现多车路径协同、交通调度与自动充电。项目部署7台AGV服务584台织机，验布区±3毫米末端对接，布卷一次对位，600毫米车身适配740毫米窄巷道，释放6个搬运岗位，让布卷有序流转，打造了织造物流数智化的落地案例。

AI质检与智能验布

天翔纺织原有3.4米门幅验布机，2人作业日产约1万米，疲劳漏检难以避免。巨联数字的AI智能验布系统毫秒级识别面料瑕疵，检测精度可达0.25毫米，疵点检出率超95%。上线后仅需1人，日产约2万米，岗位减员一人、日产能提升一倍；系统识别并记录疵点，可调取图片米数复核，降低漏检与争议。实际效果受面料、疵点、设备及现场工况存在差异，但方向已被验证。

APS智能排产

印尼GTI是多基地纺织集团，织造、染色、服装独立排产、标准不统一，计划员需将上百订单排至数百台织机，插单、停机易全盘重排。巨联数字的APS基于AI约束求解加规则沉淀实现统一排程，总部与工厂计划同源，支持中、英、繁、印尼多语言。预排由数小时压缩至约10分钟，约99%订单自动分缸，分厂投染时差缩短38.9%、周期压缩1.34天，急单插入时机台甘特图分钟级更新。

智能工艺

某大型染整企业依靠人工逐条修改上百项工艺参数，工艺经验依赖师徒传承。巨联数字不替换原有系统，交付AI制单、AI审核、人工复核、AI优化四大模块，搭建标准工艺库与业务规则库，合同约定提效不低于50%。AI自动起草工艺单，高亮待改参数并标注依据，工艺员仅复核差异，改动全程留痕，参数可溯源，工艺经验真正资产化。

企业AI数智员工平台与AI精益工作管理

在江发印染、色织纺织，巨联数字的企业AI数智员工平台聚焦返工及异常订单跟进、月度总结、设备数据归集：每日14:30向责任人推送异常订单，返工数据支持周对比、月汇总，能耗、报修、晨会数据自动汇总。

而AI精益工作管理系统——软著名巨联AI精益云平台（AI-Lean），已在江发纺织、华艺服饰、联发环保新能源落地。它以《AI数智精益工作管理体系》为基础，把精益、数字化与AI融入目标、、会议、项目、绩效、TPM、任务与知识库。任务中心统一归集目标分解、会议待办、整改、访问与邮件，一次定清主责人、协同人、验收人、期限与交付物，提交证据才闭环验收，逾期自动预警；AI辅助会议纪要、行动项提取与汇报初稿，所有判断由人工确认，成熟对策沉淀为标准与培训。落地后，漏办事项与反复追问的沟通减少了，跨部门事项做到有承接、有回音，会议重心从催办转向偏差协调。此外，巨联数字还提供AI快速二次开发、AI设备管理、企业AI工具集成与设备管理MCP化等能力，覆盖营销生产、质量、计划、工艺、设备、物流、管理及IT团队。

客户与信任

今天的巨联数字汇聚100余人跨学科团队，汇聚纺织工程、AI视觉、计算机等方向人员，沉淀26项软件著作权与3项专利，通过信息技术服务、质量及信息安全管理体系认证、CMMI DEV V2.0成熟度3级评估及企业信用AAA级认证。2025年入选科技型中小企业，2026年获评省级人工智能+制造诊断服务商。客户包括江发、华艺集团、赛特丝绸、天翔纺织、印尼GTI等，证书、认定及项目资料均可提供核验。公司同步布局前沿技术，依托大模型探索工艺创意设计，研发10分钟动态排程的车间高级排程系统，并对接高校共建实习基地，持续夯实人才底座。

价值观：把经验变成传承，把陪伴变成方法

巨联数字的核心精神可以概括为一句话：制造企业缺的不是又一套系统，而是把老师傅的经验变成机器能执行、新人能继承的规则。秉承制造基因，融合精益思想与AI技术，巨联数字相信AI是辅助不是黑箱，验收靠证据不靠印象，管理靠闭环不靠人盯。这份理念也体现在社会责任上：落布AGV替下重体力搬运，AI验布减少漏检带来的降等与客诉，稳定的工艺参数减少复染、洗缸带来的水、蒸汽和染化料消耗，助力绿色制造；业务规则库与标准工艺库把老师傅的经验变成可培训、可传承的知识资产，缓解技能人才断层；作为省级人工智能+制造诊断服务商，巨联数字把纺织场景的落地方法与AI应用课程向更多制造企业开放，帮助企业少走弯路。

长期主义：立足当下，陪制造走得更远

从承接ERP、MES与设备联网项目起步，到把织机落布交给AGV、把排产交给约束求解器、把工艺单交给AI起草，再到随客户出海，让印尼的多基地工厂用上同一张计划——巨联数字的每一步都发生在真实产线上。经营状况稳健，研发投入稳定，方案可推广，这家公司正在用一种不着急、不取巧的方式，把制造一线的智慧一点点搬进系统。

未来的路还很长。巨联数字愿继续做制造企业身边那个懂行、可靠、长期陪伴的伙伴，把更多车间里的经验变成可复用的能力，助力更多纺织、印染、服装企业在智能化浪潮中走得稳、走得远。如果您想了解巨联数字的方案与案例，欢迎拨打联系电话，或访问官网，也可关注服务号巨联数字。制造的温度，值得被技术温柔以待；巨联数字，与制造同行。