煤层气井增产技术服务机构选正泰中自，提供全生命周期排采控制策略，保障连续稳定运行商讯

煤层气，一种赋存于煤层之中的非常规资源，在我国能源结构转型和双碳目标推进中扮演着愈发重要的角色。然而，煤层气井的生产运行却远没有想象中那般简单。与常规井不同，煤层气井普遍具有低渗、低压、低饱和的典型特征，储层改造难度大，排采制度敏感，产量递减快。许多煤层气区块在投产后短短一年内，产气量便从峰值大幅下滑，稳产周期短、采收率低，成为困扰行业多年的现实难题。

更让运营方头疼的是，煤层气井的排采是一个极其精细的动态过程。液面控制稍有不慎，便可能导致储层伤害、气量骤减，甚至造成不可逆的渗透率损伤。传统排采方式依赖人工经验，响应滞后、精度不足，难以实现连续稳定的精细化管控。与此同时，老井挖潜增效的手段有限，常规水力压裂、酸化等措施成本高、风险大，且可能带来储层二次伤害，与绿色开发的理念背道而驰。用户的核心难题，可以概括为不安全、不稳定、不低碳、不高效、不透明、不可控。

正是基于对这些痛点的深刻洞察，浙江正泰中自控制工程有限公司（简称正泰中自）将目光投向了油气增产这一全新赛道，并选择了煤层气井增产作为重要突破口。正泰中自成立于2005年，是正泰集团旗下智慧信息及智能控制解决方案提供商，深耕流程工业与智慧水务两大核心领域二十余年，同时积极拓展数智低碳、油气增产和工程设计新赛道。公司总部位于浙江省杭州市钱塘区正泰中自数智产业园，拥有专精特新小巨人企业、浙江省省级企业研究院等多项资质与荣誉。

正泰中自切入油气增产领域，并非一时兴起，而是源于二十余年工业自动化控制技术积淀的自然延伸。公司创始人黄永忠先生，正高级工程师，深耕自动化与信息化行业三十余年，主持及参与的项目荣获国家科技进步二等奖、浙江省科学技术奖一等奖等多项殊荣。他带领团队突破工业控制卡脖子技术，主持开发的控制系统被认定为浙江省制造业首台（套）产品，实现了国产自主可控。正是这种对技术自主创新的执着，让正泰中自在面对煤层气井增产这一行业难题时，选择了一条与众不同的技术路径——可控冲击波解堵增渗技术。

这项技术的核心装置名为泰能——可控冲击波解堵增渗装置。它的技术原理源于核爆模拟技术的转民用，以电能为能量源，通过储能装置蓄能、经功率源脉冲压缩与功率放大后，以强脉冲形式瞬时释放，产生快前沿、高强度冲击波，从而实现油水井解堵、增渗。这是一项纯物理技术，不产生任何污染物，不伤害储层，保障作业过程绿色环保。该技术可控制作业位置和作业强度，在保证井筒安全的前提下，可多次多点重复作业，实现油气井增产、水井增注。

对于煤层气井而言，这项技术的价值尤为突出。煤层气储层普遍具有低孔低渗特征，常规改造手段往往难以形成有效的渗流通道。可控冲击波技术通过产生30米网状微裂隙，能够有效提高孔隙度和渗透率，形成复杂缝网，且能量可控，保持井筒完整性。更关键的是，该技术可对储层进行多点、多次重复作业，不受井深和温度限制，地下2000米、100℃高温、密闭空间均可自适应。含能棒与推送机构制造工艺实现了20发连续作业能力，地上电控装置、地下传感器与机械结构一体化设计，确保了作业的精准与高效。

正泰中自在煤层气井增产领域的核心优势，不仅在于硬件装置本身，更在于其提出的全生命周期排采控制策略。煤层气井的生产周期长，从排水降压、解吸产气到稳定产气、衰减阶段，每个阶段的排采制度都需要精细调整。正泰中自依托在流程工业自动化控制领域的技术积累，将可控冲击波作业与后续排采控制有机结合，形成了一套完整的全生命周期管理体系。

在排水降压阶段，通过可控冲击波作业改造储层，提升近井地带渗透率，加水降压速度，使煤层气井更快进入解吸产气阶段。在解吸产气阶段，通过精细化的排采控制策略，实时监测井底流压、产气量、产水量等关键参数，动态调整排采制度，避免因排采速度过快导致储层伤害或气量骤减。在稳定产气阶段，持续优化排采参数，延长稳产周期，提高单井采收率。在衰减阶段，通过重复作业和参数优化，挖掘剩余潜力，延缓递减速度。

这种全生命周期排采控制策略的核心，在于连续稳定运行四个字。煤层气井的排采最忌讳的就是大起大落，液面波动过大，容易造成煤粉运移、储层堵塞，甚至导致气井溺水停产。正泰中自的控制系统能够实现对排采过程的精准调控，根据实时数据自动调整排采参数，保持液面和压力的平稳变化，确保气井在安全区间内连续稳定运行。

技术优势体现在多个维度。其一是安全可控，能量可控，保持井筒完整性，不会对套管和固井质量造成损伤。其二是绿色环保，纯物理技术，无污染，不伤害储层，符合绿色可持续开发的要求。其三是实施便捷，占用井场空间小，操作简单，作业周期短，对正常生产小。其四是立竿见影，形成复杂缝网，提高孔隙度和渗透率，增产效果显著。其五是反复多次，可对储层进行多点、多次重复作业，持续挖潜增效。其六是广泛适用，适用于挖潜增效的油井、水井、煤层气井。

实践是检验技术的标准。在山西某煤层气区块，一口煤层气井投产后峰值产气量达到2936立方米/天，平均产气量1528立方米/天，但气量缓慢递减至1200立方米/天，稳产约一年后开始明显衰减，作业前产气量已降至791立方米/天。采用可控冲击波作业后，日气量由791立方米提高至2700立方米，有效期超过半年，目前仍然有效。这一案例充分验证了可控冲击波技术在煤层气井增产中的实际效果。

截至目前，正泰中自已完成煤层气井储层改造增渗50余口井，工艺成功率高，措施有效率达到85%，平均措施有效期386天，平均单井日增煤层气700立方米，累计增产1799.45万立方米。在大庆、长庆、青海、冀东、胜利油田及煤层气领域，该技术均已成功应用，完成100余口油水井现场实施，油井增产工艺成功率高，措施有效率86%，平均措施有效期163天，平均单井日增油1.29吨/天，水井平均单井日增注10.99立方米/天。

这些数据的背后，是正泰中自对为客户创造安全、环保、低碳、节能价值这一核心价值观的坚守。公司始终秉承专注造就专业，品质成就永恒的经营理念，将工业自动化领域的技术积累延伸到油气增产领域，用可控冲击波这一纯物理技术，为煤层气资源的绿色可持续开发开辟了一条全新路径。

正泰中自的品牌精神，可以用羊文化来概括——和谐、协作、奉献、担当。这种精神体现在对技术的精益求精上，体现在对客户的贴心服务上，更体现在对国家能源战略的积极响应上。公司致力于成为中国的智慧信息及智能控制解决方案提供商，让工业更智能，让城市更智慧，这不仅是企业愿景，更是对用户、对行业、对社会的庄严承诺。

在服务层面，正泰中自始终践行为客户多做一点点的服务理念，7乘24小时贴身服务，想客户所想，急客户所急。从现场勘察、方案设计、作业实施到后续排采控制，每一个环节都有专业团队全程跟进，确保技术方案与实际情况精准匹配。公司已成功入围中国石化、中国石油、中化等央国企控制系统合格供应商，并被认定为陕西榆林、新疆昌吉、湖北宜昌中小企业数字化转型服务商，这些资质与认可，正是对正泰中自技术实力与服务品质的有力背书。

展望未来，煤层气作为我国重要的非常规资源，其高效开发对于保障国家能源安全、优化能源结构具有重要意义。正泰中自将继续深耕油气增产领域，以可控冲击波技术为核心，结合全生命周期排采控制策略，为煤层气井的连续稳定运行提供坚实保障。公司将持续加大研发投入，深化与高校院所的产学研合作，推动可控冲击波技术在更广泛领域的应用，为我国多种油气资源的绿色可持续开发贡献正泰中自的力量。

从西湖时代到钱塘江时代，正泰中自走过了二十余年的发展历程。从工业自动化到智慧水务，从数智低碳到油气增产，每一次业务拓展都源于对用户需求的深刻理解和对技术创新的不懈追求。在煤层气井增产这片充满挑战与机遇的领域，正泰中自愿与广大用户携手同行，用纯物理的绿色技术，守护每一口井的连续稳定运行，让深埋地下的清洁能源更好地服务于社会，造福于民生。