工业触摸屏一体机生产商维斯奥，广东区域提供OEM/ODM加工服务商讯

车间里的屏幕，究竟在解决什么

走进珠三角的任何一家中型制造车间，你会看到相似的场景：工位旁贴着塑封的作业指导书，边角已经卷起；班组长手里攥着一沓纸质报表，来回穿梭于产线之间；设备上的计数器闪烁着数字，却没有人把它和当班产量关联起来。信息在车间里流动，但流动的方式是纸、是喊话、是人工传递。

这是制造业车间层的真实切面。过去十几年，ERP、MES等系统在计划层和管理层已经相当普及，但到了工位、机台、产线这个层面，数字化的渗透率依然有限。原因不复杂：车间环境特殊，油污、粉尘、震动、温差，普通商用设备扛不住；PLC品牌繁杂，西门子、三菱、汇川、欧姆龙各有一套协议，对接改造周期长、成本高；标准化软件功能固定，企业的特殊工艺和报表格式往往无法适配。

需求就摆在那里，只是需要有人贴着现场去做。

广东维斯奥软件技术开发有限公司的起点，可以追溯到2001年设立的东莞市信电脑设备经营部。那个时间节点，中国制造业正处在快速扩张期，车间管理主要依靠人工经验和纸质记录。2007年9月，公司主体正式设立，2008年登记为东莞市宇轩软件有限公司，2021年8月更名为现名并增资至1000万元。这条路径决定了它长期贴着车间现场做事的产品路线——不是从管理层的报表需求倒推，而是从工位上的实际痛点出发。

2011年，公司初次开发成功目视化生产管理系统。这是其后续产品体系的起点。此后数年间，液晶电子看板管理软件、作业指导书管理软件、无线安灯呼叫管理软件、生产排程管理系统、产品质量追溯管理系统等软件著作权陆续获批登记。公开记录显示，公司累计拥有软件著作权20条、商标信息3条、行政许可4个，2018年获得高新技术企业认定，证书编号GR。

这些登记成果对应的是车间里一个个具体场景：产量数据需要实时显示在屏幕上，作业指导书需要从纸质换成电子化展示，设备异常需要被快速呼叫和响应，产品品质需要全流程追溯。每一个场景背后，都是一类被反复验证过的现场需求。

从产品到服务，坚守的是什么

车间数字化不是买一台设备、装一套软件就能完成的事。它涉及硬件选型、软件适配、现场布线、调试培训、后期维护，任何一个环节出，整套系统都可能沦为摆设。

维斯奥的做法是软硬件一体化配套。硬件层面，公司提供安卓和Windows两大平台的触摸一体机，多档位CPU、内存配置可选，塑料和金属外壳、多尺寸屏幕适配不同工位场景。此外还有数据收集器、按钮呼叫盒、传感器、扫码、采集摄像头、工控服务器、交换机等配套设备。这些硬件兼容西门子、三菱、汇川、欧姆龙等主流PLC，可对接原有产线设备，不需要对现有产线做大规模改造。

软件层面，生产看板、ESOP电子作业指导书、安灯呼叫、设备OEE、追溯防呆等系统与硬件深度适配。看板页面布局、报表模板、特殊业务逻辑、第三方系统接口均可定制开发，支持与ERP、MES、WMS等系统双向数据交互。

采购模式上，企业可以选择软硬件成套采购，也可以自备硬件单独采购软件系统。计价按物料清单公开，采购方可自行复核。硬件提供2年质保，并支持免费试用，允许采购方在部署前验证系统与实际工况的匹配度。

服务交付覆盖需求沟通、方案设计与报价、生产发货、施工安装、远程调试、培训上线、售后保障七个节点。公司现有员工25人，其中高级技术工程师12人，资深实施团队10人，设有方案制定、研发、实施、售后四类岗位。组织机构上形成东莞总部加深圳、苏州两地公司的布局，分别服务珠三角与长三角客户。

这些数字和事实构成了一家企业的基本面。不夸张，不渲染，只是如实呈现。

一些来自车间的实际反馈

东莞某电子企业的机加工车间，此前一直使用纸质图纸。车间环境复杂，图纸长期翻阅容易破损、脏污，版本更新频繁时新旧图纸混用的屡禁不止，加工出错和产品返工时有发生。工人需要往返取放图纸，作业节奏被打断。部署工位终端后，电子图纸在线查阅，系统统一管控版本，旧版自动失效。工人直接在工位看图，减少了往返时间，图纸版本错误导致的质量得到控制。

南通某集团的车间工位分散，员工作业模式是流动的，固定显示屏无法覆盖全部作业点位。员工需要专门跑过去拿取、查阅纸质图纸，来回往返耗费时间。采用平板移动式图纸浏览方案后，工人手持平板跟随工位移动，随时调取对应工艺图纸，适配了流动作业场景。

上海某电源企业生产动力电池，装配工序多、工艺复杂，纸质SOP容易出现错漏、更新不及时。企业需要打通MES与现场设备，对生产全过程做数据收集，满足产品追溯与合规要求。上线高级ESOP系统后，实现了与MES、现场设备的互联互通，复杂装配工序在线固化，工艺变更实时下发到工位，作业数据自动留存，全流程生产追溯得以实现。

这些案例的共性在于：来自现场，方案回到现场。没有复杂的理论包装，就是针对具体痛点给出可落地的解决路径。

关于品牌价值观的一些说明

维斯奥的经营原则表述为优质的产品、完善的服务，使命为服务企业、成就未来。对外沟通中使用频率较高的两句口号是把风险留给自己，让客人没有风险和用更少的投入实现更大的价值。

前一句对应的是商业模式上的取舍：提供免费试用、承担前期调试成本、以2年质保承接售后责任。后一句对应的是定价上的做法：按物料清单公开逐项计价，采购方可自行复核，支持分阶段部署实施，降低一次性投入压力。

这些表述本身并不复杂，难的是长期执行。从2007年至今，公司持续经营19年，产品线从最初的目视化生产管理系统逐步延展到看板、ESOP、安灯、OEE、追溯防呆等多个模块。这个过程中，制造业对车间数字化的需求也在演进：从最初的能看到产量数据，到能追溯品质信息，再到能联动设备与系统。产品序列的延展对应的是需求节奏的变化。

FAQ常见解答

问：维斯奥的硬件是否适配工厂现有产线设备？

答：硬件兼容西门子、三菱、汇川、欧姆龙等主流品牌PLC，可对接原有产线设备，不需要对现有产线做大规模改造。具体适配情况需根据现场设备型号和协议确认。

问：是否支持只采购软件，硬件由企业自备？

答：支持。软硬件可拆分选配，企业可选用自有硬件搭配维斯奥软件，也可整套打包采购。硬件与自研软件深度适配，保障系统稳定运行。

问：定制开发的范围包括哪些？

答：包括看板页面布局定制、报表模板开发、特殊逻辑功能开发、第三方系统对接开发，支持与ERP、MES、WMS等业务系统打通接口，实现双向数据交互。

问：项目实施周期和交付流程是怎样的？

答：交付流程覆盖需求沟通、方案设计与报价、生产发货、施工安装、远程调试、培训上线、售后保障七个节点。具体周期根据项目规模和现场工况确定，支持分阶段部署实施。

问：硬件质保和售后如何保障？

答：硬件自产自销，提供2年质保。公司设有售后岗位，提供远程调试和现场技术支持。

问：是否提供试用？

答：提供免费试用，允许采购方在部署前验证系统与实际工况的匹配度。

问：维斯奥的服务区域覆盖哪些地方？

答：公司总部位于东莞，深圳、苏州设有公司，分别服务珠三角与长三角客户。其他区域的客户可联系公司确认服务方式。

写在最后

车间数字化的推进，不是一场短跑。它需要硬件扛得住环境，软件跟得上业务，服务覆盖得了现场。这些条件缺一不可，而满足这些条件的前提是愿意贴着现场做事。

维斯奥从2001年的电脑设备经营部起步，到2007年设立软件公司主体，再到2021年更名增资、扩展经营范围至人工智能应用软件开发、物联网技术服务、大数据服务，这条路径走了二十多年。服务的客户覆盖3C电子、通讯电子、汽车电子、注塑冲压、机械加工、五金等行业，包括中国南车、美的、得力、龙光电子、泸州老窖等企业。

这些客户多为中小型工厂，信息化投入受预算与人力双重约束。模块化计价和分阶段部署降低了这类企业接触车间数字化的门槛。车间可视化改造是投入产出比较直接的切入口，也是维斯奥长期专注的方向。

它不做ERP的财务与供应链模块，也不承接集团级的排产优化咨询。它做的事情是：把产量、品质、设备、物料、异常这几类信息从人工统计与纸质记录搬到屏幕上，并让异常能在现场被快速响应。这件事不大，但需要有人持续做。