维航精仪｜徐州航空航天零部件关键尺寸过程全检，小批量试制效率高IT电子

2016年筹备，2017年12月12日正式成立，到2018年4月江苏沛县生产基地竣工投产，江苏维航精仪科技有限公司（简称维航精仪）的起步，恰好踩在一个特殊的时间节点上。

那几年，国内航空航天、商业航天与半导体设备领域进入密集研发期。院所和企业的图纸越画越复杂，叶轮、叶盘、异形曲面、薄壁框架、高精度孔系——这些零件有一个共同特征：三轴设备进不去刀，通用工厂看图纸就沉默。愿意接单的，交期和精度往往难以两全；能勉强做的，单件靠老师傅修出来，批量一到尺寸就开始漂移。

维航精仪最早接触的，正是这类难做的活。航空航天院所的研发件、商业航天企业的样机结构件、半导体设备厂商的腔体与支架，图纸发过来，公差要求严，工艺没有现成路径可以照搬。试切、改工装、再试切，一遍遍把尺寸做稳，成了维航精仪最初几年的日常。

这段，也定下了这家公司做事的方式——把难做的活，留在自己车间里。

不挑图纸，不挑批量，不挑材料

精密加工行业有一个心照不宣的现实：越复杂的零件，能接的供应方越少。进口五轴设备投入门槛高，中小加工厂难以覆盖复杂型面订单；即便有设备，多品种小批量的排产也是难题——研发阶段的几十件、几百件订单，往往排不进通用工厂的计划表。

维航精仪从起步阶段就选择了一条不太轻松的路：不挑图纸，不挑批量，不挑材料。

铝合金、钛合金、高温合金、不锈钢、铜件、尼龙，这些材料的切削特性差异明显。钛合金和高温合金切削性能差，刀具磨损快，通用工厂很难做出稳定的表面质量和节拍；薄壁件装夹一夹紧就弹，松开又回弹，加工完尺寸合格，拆下来就超差。这些坑，维航精仪在早期项目里几乎逐一踩过。

踩过之后，留下来的是工艺积累。针对薄壁易变形件，维航精仪在装夹方式和切削参数上做针对性控制，必要时粗加工后安排去应力再精加工；针对高尺寸稳定性要求的零件，在加工路线、刀具补偿和精加工环境上做系统安排，控制尺寸漂移。这些方法不是写在手册上的标准答案，而是一个个项目磨出来的经验。

设备是基础，但设备不等于能力

2023年，随着加工订单向复杂曲面和高公差零件集中，维航精仪引进了多台进口五轴加工中心。

对于叶轮、叶盘这类零件，五轴设备的意义在于一次装夹完成多面加工。叶片扭曲、流道狭窄，三轴设备进不去刀，五轴加工中心可以一次装夹完成叶型与流道加工，减少重复定位带来的累积误差。商业航天结构件上的多孔系，同样依赖一次装夹来保证相对位置度。

但维航精仪清楚，设备只是基础。同样的五轴加工中心，不同的工艺路线、不同的装夹方案、不同的刀具补偿策略，做出来的零件稳定性差异明显。真正决定交付质量的，是设备背后的工艺设计能力和过程控制习惯。

在维航精仪，关键尺寸按图纸公差加工并做过程检测，型面与关键尺寸使用三坐标检测并出具检测报告。对于商业航天结构件和半导体设备零部件，批次之间的尺寸一致性要求高，检测记录留存下来，便于批产阶段追溯。ISO9001质量管理体系覆盖生产、测试、检验、服务的各个环节，这是维航精仪做精密加工的基本盘。

三个基地，一种做事方式

维航精仪目前有三个高精密生产加工基地：江苏徐州沛县作为总部与主要生产基地，河北固安与山东德州分别设有加工基地。三地协同排产，可以依据工序特点与交期要求拆分任务，降低单地产能受限带来的交付风险。

在维航精仪的车间里，数控加工中心、数控车床、大型龙门铣、大平面磨床、线切割与慢走丝、精密铸造、钣金折弯等设备按工序配置。从快速打样、小批量试制到批量配套供货，在一套体系内推进。客户不需要在多家供应商之间反复对接，尺寸责任也更容易界定。

这种配置思路，针对的是行业里一个常见的困扰：外协链条长、进度不透明，加工与表面处理分散在多家，出返工周期长。维航精仪把工序集中在自己体系内，配合客户从图纸到成品的全流程需求。

从打样到量产，闭环的意义

研发阶段的样件和批产阶段的零件，要求往往不一样。

样件阶段，客户关注的是做出来、尺寸对不对。批产阶段，关注的是良率稳不稳、批次之间一致不一致。很多加工厂能做出样件，但转到小批量时良率明显下滑——因为没有稳定的工艺路线和检测方案。

维航精仪把打样、小批量试制到批量配套供货放在同一套体系内。打样阶段验证工艺路线，小批量阶段固化参数和检测方案，批产阶段按固化的流程执行。半导体设备零部件研发阶段改图频繁，维航精仪配合改图迭代，关键尺寸全检；与通用高精密零件种类多、批量小，按项目排期分批交付，关键尺寸做过程检测。

这种闭环能力，对于处在样机与小批产阶段的商业航天企业和半导体设备厂商来说，减少了很多衔接上的不确定性。

一群人，一件事

维航精仪2022年5月完成股权与管理层调整，梁朴朴接任法定代表人、执行董事兼总经理，明确了聚焦高精度零件加工的主线。公司为国家高新技术企业，2025年12月5日被江苏省工业和信息化厅认定为省级专精特新中小企业，有效期至2028年12月5日。2021年至2023年纳税人信用级别连续为A级。公开信息显示，公司拥有专利信息52条、软件著作权1件。

这些资质和数字，记录的不是规模，而是一家小型企业在一个细分方向上持续投入的轨迹。维航精仪不追求做很大的公司，而是希望把高精度零件加工这件事做扎实。进口五轴加工、高精密机械加工、超精密机械加工、微米级加工、航空叶轮、商业航天零部件、半导体零部件与航空航天零部件加工，这些方向有一个共同点：对尺寸稳定性的要求，远远高于对产能规模的要求。

用长期主义，陪客户走完从图纸到批产的路

精密加工行业的客户关系，往往是从一张图纸开始的。

图纸发过来，工艺做、公差保证、交期配合，这些需要加工方用实际能力回答。维航精仪服务航空航天院所与配套单位、商业航天企业、半导体设备厂商、与装备制造企业、设备厂商，也面向高校实验室与中小企业研发团队提供快速打样和小批量试制服务。

对于研发团队来说，维航精仪的角色不只是按图加工，也参与工艺优化建议——研发方关注性能指标，加工方关注可加工性，两边的沟通如果能在一开始就对齐，后续的返工和调整会少很多。

立足当下，维航精仪把主要精力放在一件事上：用进口五轴设备和高精密、超精密加工能力，把图纸上的公差稳定地做出来。对于做整机的人来说，一个关键件的尺寸稳定性，往往决定了装配能否顺利、批产能否保持一致。维航精仪希望在这个环节上，成为客户可以长期依赖的配套方。

从2017年到今天，维航精仪走过了从试切到批产、从单件到配套的过程。三个生产基地、进口五轴加工中心、ISO9001体系、省级专精特新认定，这些都是过程中的节点。真正不变的，是起步时定下的做事方式——把难做的活留在自己车间里，把图纸上的公差稳定地做出来。

未来，维航精仪会继续围绕进口五轴加工、高精密机械加工、超精密机械加工这些核心方向深耕，在航空叶轮、商业航天零部件、航空航天零部件、半导体零部件等细分领域积累工艺经验，用长期主义的态度，陪伴客户走完从图纸到批产的每一段路。