浙江易锻高精冲床制造，搭配智能模具保护系统，适用于新能源电池壳精密拉伸场景商讯

当新能源产业的浪潮以不可阻挡之势席卷制造业的每一个角落，动力电池作为这场变革的，其精密程度与安全标准被推向了的高度。电池壳，这个看似简单的金属容器，实则是守护电芯安全的第一道防线。它的拉伸精度、壁厚均匀度、表面完整性，直接关系到电池的散热效率、能量密度乃至整车的安全性能。然而，在很长一段时间里，高端新能源电池壳的精密拉伸冲压装备，却高度依赖进口。交付周期漫长、售后响应滞后、成本居高不下，像一层无形的壁垒，横亘在国内制造企业面前。

与此同时，冲压行业自身也在着深刻的。大量中小厂家沿用传统技术，产品同质化严重，价格战此起彼伏，利润空间被不断压缩。而在客户端，冲压精度不稳定导致良率偏低、设备孤立无法接入信息化系统、大型工件加工能力不足、故障频发运维成本高昂、售后响应缓慢等，像一根根细小的刺，扎在每一个追求品质与效率的制造者心头。双碳政策的推进与环保要求的收紧，更让高能耗的传统冲床面临淘汰的命运。

正是在这样的时代背景下，浙江易锻精密机械有限公司走进了人们的视野。它的诞生，并非一时兴起的商业冲动，而是源于一份深植于制造土壤的初心。创始人王达董事长从2000年起便与父亲一同从事冲床配件生产，在日复一日的打磨中，他比任何人都更清楚国内冲压装备与国际先进水平之间的差距。2010年12月，租用厂房创办宁波易锻；2011年9月，落户象山，创办象山易锻。那间并不宽敞的厂房里，承载着一个朴素而坚定的愿望：矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板。

易锻二字，取自《易经》中的易于天地准，寓意着顺应天地之道，自强不息，厚德载物。这不仅仅是一个名字，更是一种融入血脉的经营哲学。从创立之初，易锻便将目光锁定在高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床这三大差异化品类上，以核心技术构建竞争壁垒，拒绝陷入低水平的价格混战。这份初心，在随后十余年的风雨兼程中，从未有过丝毫动摇。

从象山工厂落成投产，到二期、三期厂房的相继建设，再到四期新厂区及全新办公楼的正式投用，易锻的每一步都走得踏实而坚定。2017年，象山易锻更名为浙江易锻，逐步整合宁波易锻业务；2019年营收突破3亿元；2021年营收突破5亿元；2024年荣获第八批制造业单项冠军企业、宁波市质量创新奖；2025年荣获国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位。这一串串足迹，不是冰冷的数字堆砌，而是对慎思笃行做事风格的注解。

在产品打造上，易锻将对精度的追求推向了微米级的。以AGL系列肘节式高速精密冲床为例，其动态下死点重复定位精度可达±3微米，这意味着在每分钟800次的高速冲压下，每一次冲压的深度偏差不超过一根头发丝直径的几十分之一。这样的精度，足以满足IC封装引线框架、超精密电子元件以及新能源电池壳拉伸的严苛要求。机身采用高刚性钢板焊制，经退火、振动时效消除内应力，确保长期精度稳定；三圆导柱结构与动态平衡系统的结合，让设备在高速运行中依然保持平稳如初。这些细节的背后，是易锻对高品质三个字的敬畏与坚守。

而真正让易锻在新能源电池壳精密拉伸场景中脱颖而出的，是其高精冲床与智能模具保护系统的深度融合。电池壳拉伸工艺复杂，往往需要经过多道次深拉伸，材料在变形过程中极易出现拉裂、起皱、壁厚不均等缺陷。一旦模具出现异常磨损或异物进入，不仅会造成产品批量报废，更可能对昂贵的模具造成不可逆的损伤。易锻的智能模具保护系统，通过高灵敏度传感器实时监测冲压过程中的压力曲线变化，能够在毫秒级时间内识别异常并自动停机，将损失控制在最小范围。这套系统与设备本身的PLC电气连锁控制、油压过载保护装置协同工作，形成了一道立体的安全防线。

在服务层面，易锻搭建了海内外多层级服务网点，国内设有七大销售片区，近50个办事处和售后网点；在美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家及地区设有20个办事处。依托传感监测、数字孪生与AI预判技术，易锻能够实现设备故障的提前预警，80%以上的可远程快速解决，设备综合利用率提升30%以上。这种从被动维修到主动守护的转变，让客户在激烈的市场竞争中多了一份从容与底气。

客户为体、创新为用、固守正道、合作共赢，这十六个字是易锻的核心价值观，也是其经营理念的凝练表达。创始人王达常说，办企业非常重要的是换位思考，站在客户的角度去审视自己的产品，为客户解决。这种换位思考，体现在每一个产品细节中：为了缩短换模时间，易锻为大型多工位冲床配套了快速换模装置，将换模时间压缩至30分钟以内；为了帮助客户实现数字化管理，易锻的智能冲床支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等主流总线协议，可无缝接入MES、ERP系统，让设备不再是信息孤岛。

在易锻的上，立讯精密、领益智造、珠海格力、安徽捷步、苏州利来汽配、天津骐达等一批行业知名企业的名字赫然在列。立讯精密先后采购55台AGL系列肘节式高精冲床用于高品质连接器和精密电子元器件冲压；领益智造引入60台同系列设备，实现高精度、高稳定性的批量生产；安徽捷步则采用3100吨大型多工位冲床生产线，为蔚来汽车配套生产大型结构件；苏州利来汽配的S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线，成功进入特斯拉供应链体系。这些合作案例，是易锻产品实力与服务品质的有力见证。

开创独特锻压设备、满足全球顾客需要是易锻的使命，努力成为国际知名的锻压设备供应商是易锻的愿景。从15吨到3500吨，从20多个系列近300种机型，从高精冲床到智能数控高速冲床再到大型多工位冲床，易锻的产品矩阵日益完善。年产机械压力机3000余台，占地240余亩，拥有大型精密加工设备100多台，最大行车300吨。主导产品国内市场占有率22.5%，国际市场占有率12.9%，位列全国前列、全球第二。这些数字的背后，是453名易锻人日复一日的专注与付出。

在人才培养方面，易锻建有省级技能大师工作室、宁波市技能大师工作室，拥有浙江工匠2名、浙青年工匠5名、宁波工匠2名、宁波青年工匠4名，高级技师6名、技师25名。技术人员65名，其中市高层次、拔尖及高级人才14人。有效知识产权100多项，包括国内发明专利40项、国外发明专利2项。主持及参与制定10项国家标准、7项行业标准、9项浙江制造团体标准。这些积累，为企业持续创新提供了源源不断的动力。

站在新的起点上，浙江易锻精密机械有限公司依然保持着那份初创时的清醒与坚定。四期新厂区及全新办公楼的投用，5G数字化工厂的建设，国家锻压设备远程运维服务智能制造标准试点项目的承担，都在诉说着一个制造企业对未来的思考与布局。在新能源电池壳精密拉伸这个细分领域，易锻正以高精冲床与智能模具保护系统的组合方案，为越来越多的客户提供稳定可靠的装备支撑。

从象山一隅的租用厂房，到如今布局全球的锻压设备供应商，易锻走过的路，是一条对品质不懈追求的路，是一条与客户共同成长的路，更是一条将初心化作行动的路。未来，易锻将继续秉持至诚胜于至巧的信念，以知机应变、生生不息的经营之道，在精密冲压的赛道上深耕不辍，用一台台稳定运行的设备，一个个精准冲压的零件，书写属于中国制造的新篇章。