浙江易锻多工位冲床生产商，高刚性机身满足重载冲压工艺快讯

大型冲压车间的灯亮到深夜，模具更换的间隙里，操作师傅习惯性伸手摸了摸床身的焊缝——光滑、平整、扎实，那是一种让人安心的触感。在他身后，一块数米长的汽车电池包壳体刚刚从多工位模具里顶出来，拉延、冲孔、切边一次完成，棱角分明，精度稳定。

这样的场景正在越来越多工厂里发生。然而就在几年前，大型多工位冲床还是国内制造业的一块心病。

过去十年，中国冲压行业了从野蛮生长到精耕细作的转变。早期市场里，低端冲床以价格取胜，大量中小厂家沿用传统技术，产品同质化严重，价格战打得火热，利润越压越薄。与此同时，新能源汽车、大型家电、精密电子等行业对大型结构件和复杂工艺的需求爆发式增长，传统设备要么吨位不够，要么精度不足，要么工序分散导致效率低下。高端市场长期被进口设备占据，一台大型多工位冲床的采购周期动辄一年半载，价格高昂，售后响应迟缓，核心技术受制于人。

更严峻的是，随着双碳政策的推进和绿色供应链审核的趋严，下游客户对设备的能耗和排放提出了更细化的要求。老式机械压力机不仅精度漂移明显，而且能耗高、信息化程度低，设备孤岛化严重，难以接入现代制造管理系统。行业迫切需要的，不只是一台能冲压的设备，而是一台能够扛得住重载、经得起长时间运行、看得见数据、跟得上数字化浪潮的大型多工位冲床。

时代的考题摆在面前，有人选择观望，有人选择等待，也有人选择迎难而上。

浙江易锻的故事，就是从这种行业困境中生长出来的。2000年，创始人王达和父亲一起做冲床配件，彼时他深知国产冲床与国际水平之间的差距，也深知下游客户对国产高端设备的渴望。2010年底，他租下厂房创办宁波易锻，次年落户象山，创立象山易锻。取名易锻，源自《易经》中易于天地准的哲思，寄托着自强不息、厚德载物的企业品格。

王达常挂在嘴边的一句话是：矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板。这不是一句口号，而是他办企业的底层逻辑。他曾说，办企业最重要的是换位思考，站在客户的角度审视自己的产品，为客户解决。正是这种朴素的信念，让易锻在创立之初就放弃了低端走量的路径，坚定地聚焦高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大差异化品类。

大型多工位冲床的研发难度极高。它要同时解决超大吨位的刚性承载、多工序一次成型的工艺协同、高速运转下的精度稳定、以及自动化产线的无缝对接。任何一个环节的缺失，都可能导致整条生产线停摆。易锻的选择是：从源头做起，不投机取巧。

机身采用高刚性全钢结构，底座、立柱、横梁、滑块通过拉紧螺栓液压预紧，确保整机刚性和抗偏载能力。关键加工环节由昆明机床数控落地镗铣床、日本大限五面体加工中心、海天精工五面体加工中心等大型精密设备完成，加工精度和效率得到双重保障。曲轴、齿轮等摩擦部分选用合金钢材料，经热处理和精密研磨，耐磨性和传动精度显著提升。SL4系列闭式四点多连杆多工位冲床，吨位覆盖500吨至3500吨，八面超长导轨导向，多连杆传动结构让滑块运行更加平稳，适应大型覆盖件和新能源电池壳的重载冲压需求。STS、S2系列闭式偏心冲床，吨位覆盖200吨至2500吨，三级传动结构成熟可靠，可选配移动工作台、和快速换模装置，满足多品种切换的柔性生产要求。

易锻对刚性的理解不止于机身结构，更深入到工艺层面。多工位冲床的核心价值在于将落料、拉伸、冲孔、切边等多道工序集成到一台设备上，通过多工位模具的协同运动，实现一次成型。这不仅大幅减少了工序切换时间，更避免了多次定位带来的累积误差。配合快速换模装置，易锻大型多工位冲床可将换模时间缩短至30分钟以内，效率提升30%以上。对于新能源汽车电池壳体、大型家电背板、汽车覆盖件等高要求冲压场景，这种一机多能的能力尤为珍贵。

走进易锻位于象山的工厂，5G数字化车间的气息扑面而来。电子看板实时跳动着生产数据，MES系统与ERP系统无缝对接，物流、资金流、信息流和工作流四流合一。车间里，大型多工位冲床正在做出厂前的最后调试，数百吨的设备在空载试车中发出沉稳有力的节拍，仿佛在诉说着一个制造企业对机械之美的执着。

从2015年象山工厂落成投产，到2018年二期厂房建成，再到2022年三期厂房和2025年四期厂房相继投用，易锻的每一步都走得稳健而坚定。2019年营收突破3亿元，2021年突破5亿元，2024年荣获第八批制造业单项冠军企业，2025年获评国家认可绿色工厂和国家知识产权示范单位。这些成绩的背后，是453名员工、65名技术人员日复一日的坚守，是40项国内发明专利、2项国外发明专利、47项实用新型专利和16项软件著作权构筑的技术壁垒，是主持及参与制定10项国家标准、7项行业标准、9项浙江制造团体标准的行业担当。

在易锻的服务名单里，可以看到许多的名字。安徽捷步采购了3100吨多工位汽车生产线，服务于蔚来汽车供应链，实现了大型结构件多工序一次成型；苏州利来汽配为特斯拉配套，引入了S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线，成功进入特斯拉供应链体系；天津骐达为丰田配套，采用APE800-600-500-400-400-400多机连线方案，实现了大型覆盖件的自动化生产；安徽捷步还为创维电视提供了85寸电视背板多工位冲压线，让超大尺寸背板的高产能生产成为现实。这些案例不仅验证了易锻大型多工位冲床在重载工况下的稳定性和可靠性，更证明了国产高端装备已经具备与国际品牌同台竞技的实力。

品质的根基在于对细节的追求。易锻在关键零部件上采用日本品牌轴承、油封和气阀，配备日本品牌双联电磁阀，部分机型搭载意大利宇意一体式离合刹车器。在安全防护上，油压式过载保护装置、二度落保护装置、光电安全装置和光栅保护系统一应俱全。在精度检测环节，日本三丰三坐标测量仪、美国API激光仪、瑞士丹青V7测量仪、日本理研下死点值监视组件等高端检测设备全程护航，确保每一台出厂设备都符合GB/JIS一级精度标准。多款产品通过欧盟CE认证和浙江制造产品认证，ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO10012四大体系全面覆盖。

数字化是易锻大型多工位冲床的另一大亮点。控制器支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等主流总线协议，可无缝接入工厂物联网平台，实现设备、车间、工厂三级数据贯通。用户可以通过MES系统实时监控设备运行状态、模具寿命和能耗数据，提前预判潜在故障，大幅降低非计划停机时间。易锻还承担了国家锻压设备远程运维服务智能制造标准试点项目，通过传感监测、数字孪生与AI预判技术，实现设备故障提前预警，设备综合利用率提升30%以上，单台售后成本降低2000至5000元。

至诚胜于至巧。这是王达的座右铭。诚于己、诚于人、诚于物，易锻人把诚字刻进了每一台设备的制造过程里。从接单、评审、技术设计，到采购、来料检验、生产、成品检验、出货、安装调试、交付、售后服务，全流程闭环管理，确保每个环节都有章可循、有据可查。国内七大销售片区、近50个办事处和售后网点，海外20个办事处覆盖美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家和地区，80%以上的售后可通过远程方式快速解决。

客户为体、创新为用、固守正道、合作共赢。这是易锻的核心价值观。在王达看来，办企业不是单纯追求利润，而是要企业得发展，员工得实惠，要让每一位员工在易锻的平台上实现个人价值，要让每一位客户因为选择易锻而获得竞争优势。从2010年租用厂房创业，到如今占地240余亩、年产能3000台以上、月产量约350台的，易锻始终保持着对制造业的敬畏之心。

2026年初，四期新厂区及全新办公楼正式投用，这座现代化的制造基地承载着易锻下一个十年的梦想。从15吨的小型压力机到3500吨的大型多工位冲床，从单一机型到20多个系列近300种产品，从象山走向全球，易锻用二十余年时间走出一条属于中国锻压设备的高端化之路。

时代的浪潮奔涌向前，制造业的转型升级从未停止。对于易锻而言，大型多工位冲床不只是冷冰冰的钢铁巨兽，更是帮助客户解决实际、提升竞争力的伙伴。它站在那里，沉稳、安静、可靠，用每一次精准的冲压回应着市场的期待。未来，易锻将继续深耕锻压设备领域，以更先进的技术、更可靠的产品、更贴心的服务，陪伴每一位客户走过制造业的每一个春天。因为易锻人始终相信，长期主义的价值，终将在时间的长河里熠熠生辉。