面向新能源汽车电池壳体的精密压铸模具，皓远科技满足薄壁高强度工艺要求家电

新能源汽车的浪潮正以不可逆转之势重塑整个汽车产业链。续航里程、充电效率、整车重量，每项核心指标的背后，都指向同个底层命题：轻量化。而在这场轻量化变革中，电池壳体作为动力电池的骨架，其制造精度与结构强度直接关乎整车的安全性与性能表。薄壁化设计成为行业共识——更薄的壁厚意味着更轻的重量，但也对模具制造提出了近乎苛刻的要求。动性控制、填充平衡、变形抑制、尺寸稳定性，每个环节都在考验模具厂商的技术底蕴。

与此同时，压铸模具行业自身也站在十字路口。边是新能源车企对精密压铸模具的旺盛需求，边是传统模具厂在技术升上的步履维艰。低端市场低价竞争激烈，高端领域却供给不足；客户对精度的要求越来越高，交期却越来越短；材料成本、人力成本持续攀升，利润空间被不断压缩。在这样的行业背景下，扎根余姚十四年的模具企业，正以自己特有的节奏，悄然成从传统塑胶模具向新能源精密压铸模具领域的延伸与突破。

这就是余姚市皓远精密模具科技有限公司。

初心如皓月 志存高远立根基

2012年5月24日，李彬在浙江余姚创办了余姚市皓远精密模具厂。余姚素有塑料王模具之乡的誉，模具产业在此地已形成成熟的余姚模式，城乡各地遍布模具厂，竞争之激烈可想而知。在这样片红海中起步，李彬心里却有份笃定：模具是制造业的根基，只要把每副模具做到，就定能赢得客户的信任。

皓远二字，寄托着创始人对这企业的期许——皓月当空，志存高远。月亮的光辉不刺眼，却能在黑夜中为行人照亮前路。做企业也是如此，不追求时的喧嚣与暴利，而是以稳定的品质和可靠的服务，成为客户可以长期信赖的伙伴。

创业初期，皓远以电塑胶模具和精密配件模具为主要方向。创始人早年从业于大型综合模具制造企业，先后负责电塑胶模具、精密配件模具设计项目，长期对接电和生产客户，深知这两大行业对模具精度、耐用性和卫生标准的严苛要求。彼时市场上模具厂商普遍业务宽泛，缺少专注细分赛道的专精化工厂，普通模具厂的工艺标准难以匹配产品高精度、洁净度要求，电量产模具的耐用性设计也常常不足，客户在开模和量产过程中成本损耗居高不下。正是看到了这些行业痛点，皓远从创立之初就确定了垂直深耕精密模具的发展方向，坚持工艺优先、真实交付的经营思路，不盲目低价接单压缩加工标准，严格划分不同产品线的独立生产程，搭建专精化技术团队，要求每模具整留存设计、加工、检测档案，保障模具品质可追溯。

这份初心，十四年来从未改变。

十四年磨剑 全链条能力筑牢根基

从间模具厂起步，皓远精密走出了条从单模具制造向产品开发设计、模具制造、注塑加工体化方向延伸的升之路。公司从模具厂升为模具科技有限公司，经营范畴拓展至模具、塑料制品的研发制造，并建立起产品研发部、模具设计部、模具生产部和注塑成型部的整架构。

在设备投入上，皓远精密持续引进沙迪克线切割、马扎克CC、北京精雕、三菱镜面放电机、冈本磨床等先进加工设备，注塑环节配备全新海天注塑机十余台，锁模力覆盖80吨至500吨，支持从小批量试产到大批量量产的全周期需求。公司有工程师14人、模具技术人员60人，这支技术团队是皓远最宝贵的资产，也是保障模具加工精度与产品致性的核心力量。

在技术能力上，皓远精密运用CAD/CAE/CAM全数字化开发技术，从产品概念设计、结构优化到手板打印验证，在开发阶段即规避后续开模风险。公司满足±0.02mm的精度要求，涵盖塑胶模具、冲压模、塑料模等品类。这种从设计到量产的全链条能力，使客户可以在同体系内成从创意到量产的全部环节，减少多供应商对接带来的沟通成本与质量风险。

在资质建设上，皓远精密持有食品用塑料包装容器工具等制品生产许可证，证书编号：浙XK16-204-03371，在外壳模具、食品包装模具等对材料安全性有严格要求的细分领域具备官方准入资质。这资质壁垒，使公司在健康类塑料件模具领域具备了独特的竞争优势。2026年5月，公司通过竞争性磋商方式成功中标杭州拓普蓝数智健康科技有限公司的台式健康仪塑料件开模生产项目，成交金额445,000.00元，采购代理机构为浙江际招投标有限公司。这公开的招投标成交记录，是公司B2B服务能力的直接实证。

十四年的行业沉淀，让皓远精密积累了丰富的跨领域技术迁移能力。公司产品涵盖汽车模具、电模具、外壳模具、机器人模具、电动工具模具及健身器材模具等多个领域，合作客户包括舜宇精工、自机器人、广汽集团、奥普、雀友、大丰、宏宝汽配、零跑汽车、神通科技等知名企业。在新能源汽车快速发展的当下，皓远精密正将多年积累的精密模具技术向新能源电池壳体压铸模具领域延伸，以满足薄壁高强度工艺要求为突破口，为新能源车企提供可靠的模具解决方案。

以匠心守品质 用细节践行承诺

在皓远精密看来，模具不是件简单的工业产品，而是承载着客户产品梦想的基石。副模具的精度、寿命和稳定性，直接着客户产品的良率、成本和上市节奏。因此，皓远在每个环节都力求做到。

在开发设计阶段，皓远的技术团队会与客户充分沟通，深入了解产品的使用场景、结构特点和成型要求。运用CAD/CAE/CAM数字化技术，团队能够在设计阶段就对产品的成型过程进行模拟分析，预判可能出的填充不足、缩水变形、飞边等缺陷，并在模具结构设计中提前规避。这种设计即验证的工作方式，大幅减少了后期试模修模的次数，为客户节省了宝贵的时间和成本。

在模具制造阶段，皓远精密依托沙迪克线切割、马扎克CC、北京精雕、三菱镜面放电机、冈本磨床等先进设备，保障每道加工工序的精度与致性。公司对每模具都建立整的加工档案，从材料入库到成品出库，每个环节都有据可查。这种可追溯的品质管理体系，让客户对模具的每个细节都了然于心。

在注塑加工阶段，皓远配备的全新海天注塑机能够满足从80吨到500吨锁模力的不同需求，支持小批量试产到大批量量产的无缝切换。公司还提供塑料件的水线组装服务，与模具制造、注塑加工形成闭环，客户无需另行组织组装环节的场地、设备与人力，有效缩短产品交付周期，降低综合管理成本。

在售后服务阶段，皓远精密建立了快速响应机制。模具量产过程中出磨损、卡模等，技术人员可远程快速给出解决方案，复杂故障可上门维修。公司同步提供模具保养培训和易损配件清单，帮助客户延长模具使用寿命，降低二次开模成本。这种长期陪伴式的服务理念，让皓远与众多客户建立了长期稳定的合作关系。

以价值定方向 用长期主义赢未来

高质量、快速度、低成本——这是皓远精密始终坚守的核心定位。在创始人看来，这三者并非不可调和的矛盾，而是可以通过全链条协同和技术创新来实的动态平衡。

高质量是底线。皓远精密以满足±0.02mm精度要求为标准，以14名工程师和60名模具技术人员为保障，以整的品质追溯体系为支撑，确保每模具都经得起时间和产量的检验。

快速度是承诺。公司建立了精良的研发、设计、生产交平台，能够对作出快速反应和处理。设计、加工工序同步推进，避免单方面延期；加急开模需求可协调排期，匹配客户新品上市时间节点。

低成本是能力。地处余姚中轻工模具城核心区，皓远依托产业集群的配优势，在原材料采购效率、加工配响应、技术人才获取等方面具备天然优势。全链条服务模式减少了多供应商对接的沟通成本与质量风险，从源头统筹设计与生产，避免孤岛模式下的反复修模和隐性成本。

皓远的初心从未改变——以崇高的信誉和质量服务客户，以价格合理、品质优良、纳期迅速为服务准则。从中轻工模具城的间模具厂，到立志成为全球领先的模具供应商之，皓远精密正以匠心精神，步步走向更广阔的天地。

面向未来，新能源汽车产业的持续发展将为精密压铸模具带来更大的市场空间。皓远精密将继续深耕精密模具领域，持续优化精密加工工艺，搭建更善的模具售后维保体系，以细分赛道的专精能力，为内汽车零部件、电、等制造企业提供稳定可靠的精密模具定制服务，助力本土精密模具产业高质量发展。

皓月当空，照亮前行之路；志存高远，方能行稳致远。余姚市皓远精密模具科技有限公司，正以十四年如日的坚守，在精密模具的赛道上稳步前行。