大型多工位冲床厂家怎么选？浙江易锻精密机械多工位冲床应用场景解析快讯

汽车覆盖件、电背板、新能源电池壳，这些日常生活中触手可及的产品，背后都离不开道关键的工业工序——冲压。而承担大型冲压任务的多工位冲床，更是制造链条中举足轻重的核心装备。长期以来，内高端大型多工位冲床市场被进口牢牢占据，动辄数千万的设备投入、漫长的交付周期以及高昂的售后维护成本，让众多制造企业在扩大产能、升产线时步履维艰。边是产设备技术瓶颈难以突破，另边是进口设备价格与服务难以企及，这种供需错位，成为萦绕在无数冲压从业者心头的难题。

正是在这样的行业背景下，浙江易锻精密机械有限公司从2010年租用厂房起步，到2011年正式落户象山，始终瞄准高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大核心赛道，试图以自主研发的力量，去填补产高端冲压装备的空白。创始人王达董事长从2000年起便与父亲起从事冲床配件生产，十多年的配件制造经验让他深切受到，内冲压行业不缺低端产能，缺的是能稳定加工大型精密工件的产大型多工位冲床。带着矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板的朴素初心，易锻人将全部精力倾注于设备精度的打磨与稳定性的提升之中。取名易锻，源自《易经》易于天地准，寓意企业当自强不息、厚德载物，以踏实的制造精神，去回应时代赋予的机遇与挑战。

从2015年底象山工厂落成投产，到2018年成二期厂房建设，再到2022年三期厂房竣工、2026年初四期新厂区及全新办公楼正式投用，浙江易锻的每步都走得扎实而稳健。在这个过程中，公司始终没有偏离创业时的方向——服务那些对设备精度、效率、稳定性有着严苛要求的制造业客户。对于大型多工位冲床而言，客户真正关心的从来不是参数表上的数字，而是设备能否在常年累月的连续生产中保持稳定，能否将多道工序合而为从而节省大量的人力与时间成本，能否在突发故障时得到快速响应。正是基于对这些核心需求的深刻理解，易锻在大型多工位冲床领域持续投入研发力量，逐步形成了STS/S2系列闭式偏心冲床（200T-2500T）与SL4系列闭式四点多连杆多工位冲床（500T-3500T）两大主力产品线。

设备的价值，最终要放到真实的生产场景中去检验。在安徽捷步的生产车间里，台3100吨SL4系列多工位冲床正在为蔚来汽车的结构件进行落料、拉伸、冲孔、切边连续作业。过去，这样的大型结构件需要在多台单机之间反复转运，每换道工序就要重新调整模具、校对精度，个班次下来，有效加工时间往往不足半。而如今，多工位次成型的工艺让原本繁琐的程大幅简化，工序切换时间的减少直接带来了生产效率的显著提升，更重要的是，工件在单设备内成全部加工，定位基准统，产品致性得到了可靠保障。同样的场景也发生在苏州利来汽配为特斯拉配的电池包壳体生产线上，易锻提供的S2-4140偏心齿轮生产线与TE2-1600多工位生产线，以稳定的运行状态支撑着客户对新能源电池壳体的高强度、高精度冲压需求，帮助客户成功进入特斯拉供应链体系。天津骐达为丰田配的APE800-600-500-400-400-400多机连线，则展了易锻大型多工位冲床在集成化、连线化生产方面的适配能力，多台设备协同作业，满足了丰田对大型覆盖件批量生产的严格质量要求。

这些实际应用案例背后，折射出浙江易锻在大型多工位冲床领域的技术积淀。大吨位设备最怕的是机身刚性不足导致的精度漂移，为此，易锻采用全钢结构底座、立柱、横梁与滑块，通过拉紧螺栓液压预紧，让整个机身形成个高刚性的稳定框架。多连杆传动结构（八杆或六杆）的设计，使得滑块在行程各阶段的运动特性更加贴合工艺需求，配合八面超长导轨导向，即便在偏心载荷较大的工况下，也能维持良好的运行精度。针对用户普遍关心的换模效率，易锻提供了包括举模器、夹模器、移模臂在内的快速换模装置，以及前后或侧移式移动工作台、等选配功能，让多品种、小批量的柔性生产成为可能。而C滚轮送料机、三合矫正送料机等自动送料系统的接入，则让整条多工位自动线的集成变得更加顺畅。在电气控制层面，PLC联锁控制支持急停、寸动、单次、连续等多种运转模式，液压过载保护装置在异常情况下自动停车，这些细节设计共同构筑起设备长期稳定运行的安全防线。

如果说大型多工位冲床的硬实力体在吨位与结构上，那么软实力则体在设备与工厂信息化系统的深度融合之中。浙江易锻积极响应制造业数字化转型的时代要求，将智能数控技术引入传统冲压装备。大型多工位冲床可配置智能控制系统，支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等主总线协议，能够无缝接入客户的MES、ERP系统。这意味着，设备的运行状态、冲压次数、故障报警等信息不再是孤立的，而是可以实时传递到车间管理层，为生产排程、设备维护提供数据支撑。在易锻自身打造的5G数字化工厂中，通过OA、PDM、ERP、MES、电子看板、HR、手机APP等系统的集成应用，实了物、资金、信息和工作的四合。这种数字化能力的建设，不仅让易锻内部的生产管理更加透明高效，更重要的是让客户看到，这设备供应商具备支撑智能工厂建设的整体解决方案能力。

精度是冲压设备的灵魂，对于大型多工位冲床而言更是如此。机身、滑块采用CC数控镗铣床加工，曲轴、齿轮等关键摩擦部分采用合金钢经热处理与精密研磨，齿轮使用德磨齿机加工，每个环节的工艺控制都直接关系到设备在重载工况下的精度保持性。易锻的产品精度达到GB/JIS标准，在出厂前均经过严格的检验程。同时，公司配备了三丰三坐标测量仪、API激光仪、丹青V7测量仪等先进检测设备，为产品质量提供可靠的计量保障。从2017年象山易锻更名为浙江易锻，到2020年获评专精特新小巨人企业、商标EDPS被认定为，再到2024年荣获第八批制造业单项冠军企业，这系列资质认证的背后，是易锻人对品质长期主义的坚守。

在服务层面，大型多工位冲床作为投资金额大、使用周期长的生产装备，客户对售后保障的重视程度往往不亚于设备本身。浙江易锻深谙这点，在内设有七大销售片区、近50个办事处和售后网点，在、俄罗斯、印度、土耳其等及地区设有20个办事处，构建起覆盖主要市场的服务网络。依托传监测、数字孪生与AI预判技术，易锻能够实设备故障的提前预警，将传统的被动维修转变为主动维护，设备综合利用率得到显著提升。承担锻压设备远程运维服务智能制造标准试点项目的经验，让易锻的远程运维能力不断善，80%以上的可以通过远程方式快速解决，单台设备的售后成本降低了2000至5000元。对于客户而言，这意味着设备停机时间的缩短，生产连续性的增强，以及综合运营成本的下降。

回望浙江易锻十多年的发展历程，从2010年租用厂房创办宁波易锻，到2015年象山工厂落成投产，再到2022年大件高精冲压配件加工中心动建，2025年荣获认可绿色工厂与知识产权示范单位，每步都紧扣客户为体、创新为用、固守正道、合作共赢的核心价值观。在创始人王达看来，办企业最重要的是换位思考，站在客户的角度去审视自己的产品，为客户解决。这种朴素的经营哲学，让易锻在面对大型多工位冲床这高端装备领域时，始终保持着敬畏之心与务实作风。企业的发展目标也很明确，就是企业得发展，员工得实惠，让每位参与制造的员工都能分享企业成长的成果，从而以更加饱满的热情投入到设备品质的保障之中。

大型多工位冲床的选型，本质上是对设备性能、服务能力、技术底蕴的综合考量。浙江易锻以15吨到3500吨、20多个系列近300种机械压力机的产品矩阵，覆盖了从精密电子到汽车覆盖件、从电制造到新能源电池壳的广泛需求。年产3000余台的压力机产能、占地240余亩的制造基地、100多台大型精密加工设备，这些硬指标构成了易锻服务大型客户的坚实基础。而主持及参与制定10项标准、7项行业标准、9项浙江制造团体标准的标准化工作参与，则体了企业在行业技术话语权上的积累。对于正在寻找大型多工位冲床合作伙伴的制造企业而言，浙江易锻所提供的不仅仅是台设备，更是涵盖工艺规划、设备集成、自动化对接、数字化运维的整解决方案。

展望未来，随着新能源汽车、智能电、高端装备等产业的持续升，大型多工位冲床的应用场景将不断拓展。浙江易锻将继续深耕这领域，以四期新厂区的投产为新起点，进步提升大吨位设备的制造能力与交付效率。在绿色制造与数字化转型的双重趋势下，易锻将持续优化设备的节能表与智能互联能力，帮助客户在降低能耗的同时提升生产效率。正如公司使命所阐述的那样——开创独特锻压设备、满足全球顾客需要，这扎根象山、面向全球的锻压设备供应商，正以务实的姿态、可靠的产品、贴心的服务，陪伴每位制造业客户走过设备选型、产线建设、稳定生产的全过程。在大型多工位冲床这个充满技术挑战的领域，浙江易锻用十多年的坚守证明，产装备全有能力在高端市场占据席之地，并为中制造业的高质量发展贡献自己的力量。