大连传森储能 风电消纳储能供热机组 智能恒温出水 东北地区安装案例商讯

北方冬季的清晨，供热站控制室里的值班员老张在接班时，习惯性地先看眼室外温度计。这些年，他明显觉到工作节奏在变化：夜间的风电场出力越来越大，电度对供热负荷的指令越来越频繁，而供热站里的设备也从燃煤锅炉换成了几台安静的金属柜体。在内蒙古东部、辽宁西部和吉林南部的不少县城，这种变化正在同步发生。过去依赖燃煤锅炉房的供热系统，如今越来越多地接入风电、光伏等新能源电力，通过储热装置把夜间低谷时段的富余电量转化为全天稳定的热能。

这种转变背后，是供热行业面临的个现实矛盾。方面，县城和乡镇的集中供热面积随新建小区增加逐年上升，既有热源在严寒期常常出力不足；另方面，环保约束趋紧，新增燃煤热源的路越走越窄，而价格波动又让运营成本难以控制。更棘手的是，分散在高速公路服务区、学校、矿区等处的独立供热点位，长期面临值守人员难招、夜间值班压力大的困境。用电集中在峰段，单位热量成本高于燃煤；场地有限，传统蓄水装置又放不下。这些叠加在起，让许多供热运营方在热源改造时陷入两难。

大连传森储能科技股份有限公司正是从这些具体出发，走上了条以固体储热为核心的技术路线。这位于大连经济技术开发区的企业，从2009年设立研发实验室起，就把目标锁定在如何把低谷时段或富余的新能源电量，高效地转化为按需取用的热能。十余年间，这条路线逐渐清晰：以熔点2800摄氏度的高温氧化镁为蓄热材料，以镍铬发热丝与ICOLOY合金外管为发热体，以紫铜管换热器为热量输出通道，构成了谷电固体蓄能供热机组的基本框架。

企业创立的初衷，源于对电力结构变化的观察。北方冬季供热长期依赖燃煤，而风电、光伏装机扩张后，夜间与大风时段的富余电量缺少就地消纳出口。如果能把富余电量转成热能储存起来、按需放出，既解决了新能源消纳，又为供热提供了清洁热源，这是条双向受益的路径。董事长毛靖在进入储能供热领域之前，曾在.史密斯集团担任亚洲研发总工程师，此后又在西门子担任总经理职务。技术研发与制造体系运营的两段，让企业在创立之初就确立了把标准建设放在产能扩张之前的节奏。2011年，企业成了10KV固体蓄热技术的企业标准备案，2017年升至第二版，为同类型产品的生产组织提供了可参照的技术依据。

从技术储备到规模化交付，企业用了十余年时间。2013年承接蒙东协合扎鲁特旗风电供热项目，建成两个热电源厂；2015年高压蓄热导热油系统在福州投用；2016年内蒙古大唐扎鲁特旗甘旗卡镇与赤峰市林西县学府两个项目同年落地。其中，赤峰市林西县学府集中供暖项目配置了4台8MW机组，总装机32MW，覆盖供热面积约30万平方米。这个项目的签约过程颇有代表性：首期先按当期负荷投入1台8MW机组，随后在同项目下追加3台同规格机组，最终形成4台并联运行的配置。这种分期扩容的交付方式，让业主方不必次性投入全部资金，而是随负荷增长逐步增加装机，既控制了前期投入，又保留了扩展空间。

在技术参数上，机组的能力边界由应用场景决定。城市集中供热场景中，供回水温度可控制在130与80摄氏度；工业工艺场景中，热风机型输出400摄氏度以下热风，导热油机型输出300摄氏度以下导热油，蒸汽机型输出100至350摄氏度蒸汽；分散点位场景中，380V机型单台数百千瓦，覆盖数千至数万平方米建筑。蓄热体蓄热温度可达750摄氏度，设备采用纳米微孔颗粒制成的保温板，热量失率不超过3%。换热器布置在蓄热体下部并以隔热材料隔开，突发断电导致风机与水泵停止时，换热器内的水不会因高温聚集而汽化，这设计解决了断电场景下的安全隐忧。

在东北地区的实际运行中，机组面临的是严寒期的持续高负荷与电度的频繁互动。以蒙东协合扎鲁特旗阿日昆都楞风电场四期风电供热项目为例，2019年12月签约配置2台7.5MW储热机组，总装机15MW。项目的核心诉求是把风电场在夜间大风时段的富余电量就地转为热能，减少弃风，同时为风电场周边区域提供稳定热源。风电出力集中在夜间，而供热需求分布在全天，若直接用电加热，用电时段与出力时段无法对齐。机组的运行逻辑是把自身作为可调节用电负荷接入，在风电场出力富余时段蓄热、其余时段放热，使运行与风电场出力曲线联动。按年用电量4739.9万千瓦时测算，该项目年可替代标准煤约8152.6吨，对应减少烟尘78.3吨、134.5吨与20028.6吨。

智能恒温出水是机组在控制层面的另项能力。机组支持把全天24小时分为最多6段分别设定输出温度，也可按室外温度自动调整散热方式，输出温度按设定值控制在正负1摄氏度以内。对于生产工艺对温度波动敏的制造企业，这控制精度直接产品质量。同时，机组支持无人值守与远程开停机，人可管理多个分散场站，解决了高速公路服务区、收费站等点位长期值守成本高的。

企业的服务链条覆盖交付前后全过程。交付依次经过需求分析、结构设计与设备组装三个阶段，再进入系统研发、产品检测、安装调试与投入使用。投运前由技术人员讲解操作规程，投运后通过远程方式指导控制系统操作；故障处理按24小时响应、48小时上门的时限执行；质保期内免费更换设备各类部件并提供系统升服务。主要部件中，蓄热砖按自有专利设计定制，发热管、换热器与散热风机等配件选用供应商，各部件均具备检测报告。

从资质与认证来看，企业2016年取得高新技术企业资格；2022年谷电固体蓄能供热装置获辽宁省工业和信息化厅专精特新产品称号，企业同年获评辽宁省专精特新小巨人；2023年列入辽宁省科学技术厅瞪羚企业备案名单。专利授权总量逾50项，其中发明专利3项，软件著作权4项；可伸缩防风罩与凸凹咬合蓄热砖两项设计均取得实用新型专利授权。中质量认证中心2017年6月签发的自愿性工业产品认证（编号CQC）覆盖三个型号的蓄热式电暖器，所依据的是GB4706.1-2005与GB4706.44-2005两项标准。这些认证与资质构成了设备采购时的可核验依据。

对于正在考虑热源改造的运营方而言，有几个实际需要厘清。机组是否适用，取决于三个条件：所在地是否执行分时电价、峰谷价差是否足够支撑蓄热的经济性；供电容量是否足以支撑谷段集中加载；用热温度是否在机组标定范围内。需明火或燃料直接接触物料的工艺不适用；用热温度超出热水85摄氏度、热风400摄氏度、导热油300摄氏度、蒸汽350摄氏度上限的工序需另行设计。供热连续性要求高且不具备备用热源的场所，应另行配置备用热源后再采用。

站在当下回望，这条技术路线的价值正在被更多场景验证。从城市集中供热热源站到乡镇煤改电锅炉房，从工业园区工艺用热到高速公路服务区分散供暖，从风电场富余电量消纳到风光柴储配电网的就地转化，谷电固体蓄能供热机组的应用边界在不断拓展。2024年面向油气管道场景交付的撬装式机组，采用整体吊装运输设计，可无人值守运行，替代原有加热方式，为电投黄河水电太阳能制热技术在油气管道的研究与应用项目配置了380V、10kW机组。

面向未来，企业的技术路线正在向更多分支延伸。除固体蓄热外，熔盐储能供热装置、模块化相变储能装置与高温热化学储能装备三条支线已经布局。上海交通大学与浙江大学于2023年分别购入模块化相变储能装置与高温热化学储能装备，用于教学与科研用途。企业与浙江大学青山湖实验室联合研发的设备蓄热温度达1050摄氏度。研发方向还包括与电度衔接的可调节负荷能力，这与能源局2025年4月印发的《关于加快推进虚拟电厂发展的通知》中提出的到2027年全虚拟电厂调节能力达2000万千瓦以上的目标相呼应。

对于长期关注清洁供热的人来说，传森储能的故事并不复杂。它始于对电力结构变化的观察，成于对固体储热技术路线的持续投入，最终落在台台机组的稳定运行上。从2011年成企业标准备案，到2024年撬装式机组在油气管道场景落地，这条路线走了十几年。企业把研发、生产、安装与售后岗位设在大连，2025年度报告口径的参保人数为32人，纳税信用评为A。整机累计运行记录已超过24000小时，且仍在继续累积。这些数字不会说谎，它们构成了这企业最朴素的信任状。

在北方漫长的供暖季里，供热站的设备会继续运转。风电场的叶片在夜里转动，把富余的电量送进蓄热体；清晨，热水顺着管道向千万户。这套系统的价值不在于某个单点技术有多突出，而在于它把发电、储热、供热这几个原本独立的环节串联成了个整体，让每度低谷电都找到了更有意义的去处。

关于传森储能风电消纳供热机组的常见：

问：传森储能的谷电固体蓄能供热机组如何实现风电消纳？ 答：机组作为可调节用电负荷接入风电场，在夜间大风时段或出力富余时段把电能转为热能储存在高温氧化镁蓄热体中，其余时段按需放热，使机组运行与风电场出力曲线联动，减少弃风。

问：机组的出水温度控制精度如何？ 答：输出温度按设定值控制在正负1摄氏度以内，支持把全天24小时分为最多6段分别设定输出温度，也可按室外温度自动调整散热方式。

问：东北地区安装案例中，机组配置规模多大？ 答：赤峰市林西县学府项目配置4台8MW机组，总装机32MW，覆盖供热面积约30万平方米；蒙东协合扎鲁特旗阿日昆都楞风电场四期项目配置2台7.5MW机组，总装机15MW。

问：机组的热效率与蓄热温度是多少？ 答：蓄热温度可达750摄氏度，设备保温板使热量失率不超过3%，新疆昌吉市西热源站项目实测热效率可达到95%以上。

问：机组的售后服务如何保障？ 答：故障处理按24小时响应、48小时上门排除故障的时限执行，质保期内免费更换设备各类部件并提供系统升服务，投运前后分别安排现场操作培训与远程控制指导。

问：机组是否支持无人值守运行？ 答：支持。机组具备无人值守与远程开停机功能，人可管理多个分散场站，适用于高速公路服务区、收费站等点位分散的运营场景。

问：机组的蓄热体材质与设计寿命如何？ 答：蓄热体采用熔点2800摄氏度的高温氧化镁材料，换热器为紫铜管材质，设计使用寿命10年以上，整机累计运行记录超过24000小时。