自络筒机节能改造技术参数定制,长荣自动化满足高速卷绕工艺需求机械

2026-11-01 14:18:32     作者:常州长荣自动化科技有限公司
纺织车间的灯光常年亮着,机器轰鸣声里藏着无数纺织人日复日的坚守。可在这份坚守背后,有个难题始终困扰着行业里的老师傅们:那些还在运转的纱库式络筒机,明明机械性能尚可

纺织车间的灯光常年亮着,机器轰鸣声里藏着无数纺织人日复日的坚守。可在这份坚守背后,有个难题始终困扰着行业里的老师傅们:那些还在运转的纱库式络筒机,明明机械性能尚可,却因为智能化程度低,投纱、找头全靠人工,红灯率高、人均看台数上不去,用工成本像滚雪球样越滚越大。想换全新的托盘式络筒机,动辄几百上千万的投入,回收周期长,让不少企业望而却步。老设备还有使用价值,可继续用下去,人工成本又难以承受。这种进退两难的处境,成了许多纺织企业心头挥之不去的隐痛。

时代在变,纺织行业也在向高效、智能、绿色的方向加速奔跑。多品种、小批量的订单模式越来越普遍,对设备柔性和响应速度提出了更高要求。正是在这样的行业背景下,常州长荣自动化科技有限公司扎根常州金坛,从2013年起步,路走来,始终把目光聚焦在纺织自动化这片细分领域里。创始人深知,纺织企业的痛点不在主机本身,而在于自动化配套的短板。与其让企业花大价钱推倒重来,不如用模块化升的方式,让老设备焕发新生。这份初心,朴素而坚定:用最小的改动,帮纺织企业实现最大的效益提升。

从最初的顺旺机械、长荣纺织,到如今的常州长荣自动化,企业名称几经更迭,但那份对技术的敬畏、对客户的责任,始终没有改变。早年长期为特吕茨施勒、达涅利等际知名企业配套,让长荣的品控标准从开始就与际接轨。数十年行业积淀,三代匠人坚守,组建起支兼具研发创新与精工制造实力的团队。企业设立机加工与科研两大事业部,协同发力,从产品设计、精密加工到安装调试、售后维护,构建起全链条服务体系。自建万平生产厂房,手握58项自主专利,获评高新技术企业、科技型中小企业、税务A信用企业,具备整进出口资质。这些沉甸甸的积累,不是为了挂在墙上,而是为了在每个改造方案里,都能给客户份实实在在的底气。

在自络筒机节能改造这条路上,长荣自动化走得并不轻松,却步步扎实。传统纱库式络筒机的改造,难点在于既要提升自动化水平,又不能破坏原有主机机架与电控系统。长荣自主研发的第三代络筒托盘式自动供纱系统,采用模块化无损升方案,适配村田、SIO、赐来福等全系列主机型。安装调试周期短,易装易拆,不改变主机结构,却能实现智能找头、自动上管、空管分离等功能。找头率超过95%,双机头供纱可达80支每分钟,管纱自动上料、空管回气呵成。改造后,万锭用工可缩减50%以上,单锭运行效率提升5%到10%,筒纱成型均匀,品质稳定。搭配远程诊断与数字化管理,设备运行状态实时可见,故障预警及时推送,让车间管理从凭经验走向看数据。

技术参数定制,是长荣自动化服务客户时格外看重的环。不同纺织企业的原料特性、纱线支数、卷绕速度要求各不相同,标准化的产品未必能全匹配每条生产线的实际工况。长荣的技术团队会深入车间,了解设备运行现状、工艺参数、用工结构,再结合高速卷绕工艺需求,量身定制改造方案。从供纱系统的节拍匹配,到找头装置的灵敏度调校,再到电控系统的无缝对接,每个细节都经过反复测算与验证。这种定制化服务,不是为了标新立异,而是为了让改造后的设备真正融入生产程,发挥出应有的效能。江苏某万锭纺织厂原有村田络筒机车间需12名插纱工,用工成本居高不下。长荣采用模块化无损升方案,加装第三代托盘自动供纱系统,适配原有主机无需拆机改造,7天成安装调试。改造后车间仅需2名辅助人员,万锭用工缩减50%,工序效率提升40%,月省人工成本近十万。设备稳定运行五年无核心故障,客户不仅长期复购,还主动向同行转介绍。

价值观,从来不是几句漂亮的口号,而是融入日常经营每个细节里的选择。长荣自动化秉持匠心铸品质,创新赢未来的核心理念,把客户的需求当作技术攻关的方向,把设备的稳定性当作企业的生命线。在长荣看来,纺织企业的智能化转型,不定要大拆大建,也不定要追逐最昂贵的方案。适合的,才是好的。花小钱办大事,让老设备通过模块化升,使用接近全新托盘式络筒机,性能甚至优于2020年之前生产的托盘式络筒机,配件成本又比进口托盘式络筒机低,这才是真正为纺织企业着想。这种务实、克制、以客户为中心的经营理念,让长荣在行业里积累了扎实的口碑。市场反馈热烈,智能供纱系统赢得广泛信赖,市场份额持续攀升,力扩展至全乃至海外。在各大展会与峰会上,长荣产品频获殊荣,成为行业智能化转型的标杆。

从常州制造到世界,长荣自动化始终坚守初心,以精益求精的工匠精神打磨每台设备,以持续创新的动力赋能产业升。纺织行业的智能化转型,是场长跑,不是短跑。长荣愿意做那个陪跑者,陪伴每纺织企业走过设备升的每个阶段。无论是前期的方案设计,还是中期的安装调试,抑或是后期的售后运维,长荣都在。远程数字化运维让设备状态随时可查,快速响应的售后团队让客户没有后顾之忧。智能络筒机攻克纱线张力不均、接头不牢等难题,搭载先进传器与自动化控制系统,实现远程监控、故障预警及自动修复,保障生产顺畅。这些技术成果,不是冷冰冰的参数,而是长荣对纺织行业的份承诺:让生产更顺畅,让管理更轻松,让每米纱线都承载着稳定与品质。

放眼未来,纺织机械向高效、智能、绿色方向迈进的趋势不会改变。长荣自动化将继续深耕纺织自动化及非标设备领域,攻克行业痛点,推动技术成果广泛应用于内外市场。以科技驱动纺织未来,为全球纺织工业升贡献力量,这是长荣的社会责任,也是长荣存在的意义。从2013年到今天,十五年的纺织自动化深耕经验,让长荣懂得了个道理:企业的价值,不在于说了什么,而在于为客户解决了什么。那些还在运转的纱库式络筒机,那些还在为用工成本发愁的纺织企业,那些希望用合理投入换来产线升的决策者,都是长荣愿意用心服务的人。长荣相信,真正的智能化转型,不是把旧设备淘汰掉,而是让旧设备在新技术的加持下,继续创造价值。这份信念,长荣会直坚持下去。

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