高透过率硫系玻璃透镜毛坯 康诚伟业承接小批量定制 适配消费电子红外感应部件IT电子

红外应部件越做越小，硫系玻璃透镜毛坯的采购却越来越难。

这是近两年不少消费电子硬件团队的共同受。手机侧边的红外遥控、TWS耳机的入耳检测、智能居设备的接近应、车载模块的人脸识别——这些功能的共同点，是都要用到红外波段的光学元件。而硫系玻璃因为在中远红外波段有良好的透过性能，又不含铅、砷等有害元素，逐渐成为这类部件的优先选材。

但也随之而来：需求是真实的，供给却不太跟得上。

大多数光学玻璃加工厂的产线是围着可见光波段的产品转的，蓝玻璃滤光片、石英玻璃、晶圆玻璃是他们的主力方向。硫系玻璃的软化温度低、机械强度相对弱、加工窗口窄，对研磨、抛光、镀膜的工艺参数要求跟常规光学玻璃不太样。很多厂能接硫系玻璃的订单，但真正跑通小批量、多规格、快速交付这条路径的并不多。

下游客户的困扰很具体：开发阶段需求量不大，可能次只要几十件、几百件毛坯，但规格改动频繁；找大厂，起订量够不上，排期也排不进去；厂，工艺不稳，批次之间透过率波动大，拿到的毛坯还得自己花大量时间筛选。更麻烦的是，红外应部件通常要和红外光源、滤光片、传器封装在起，毛坯的折射率均匀性、内部气泡、条纹度稍微差点，整组光学性能就会受。

这就是康诚伟业切入硫系玻璃压型件和粗磨压业务的背景。不是追风口，而是被客户的需求步步推着走。

康诚伟业从2010年在安徽明光经济开发区成立以来，直专注在电子光学玻璃的自主研发、生产和冷加工服务上。早期的业务重心是蓝玻璃滤光片，2017年蓝玻璃生产线建成投产后，公司在可见光波段的滤光片加工上积累了稳定的产能和品控经验，滤光片单品类月产量达到30万片。但客户的需求不会停在某个品类上。随着红外传、光子集成这些应用场景的兴起，陆续有老客户来问：你们做硫系玻璃的压型和粗磨？

开始是帮客户做来料加工，后来问的人多了，公司索性把硫系玻璃作为条独立的产品线来建设。现在康诚伟业提供的硫系玻璃加工服务包括压型件和粗磨压两类，前者可以直接用于后续的精磨抛光，后者适合客户自己有后道加工能力的情况。规格上支持小批量定制，对消费电子红外应部件常见的透镜毛坯尺寸和形状都能适配。

能接这个活，靠的是前面积累的全工序冷加工能力。康诚伟业在自有生产基地里配齐了整形、切割、精雕、抛光、研磨、清洗、检验、镀膜等全套冷加工设备，覆盖光学玻璃加工的全程前道工序。硫系玻璃的压型需要精密的模具和温度控制，粗磨需要稳定的研磨参数，这些工序康诚都有对应的设备和技术储备，不需要外协，交期和品质都掌握在自己手里。

品质管控是另个关键。硫系玻璃对生产环境的洁净度要求高，康诚的千无尘净化车间可以满足加工环境要求，部分工作区域能达到百净化标准。检测环节用的是高精度分光光度计，对透过率等光学参数逐项检测。生产现场实行定人、定机、定量的作业规范，IPQC不定时开展工序抽查，首检、末检和过程管控结合，工序之间推行互检。这套品控机制原本是为蓝玻璃滤光片这类高精度产品设计的，用在硫系玻璃上，同样能保障折射率和透过率的稳定性。

原料端也是康诚伟业的个优势。公司长期选用德肖特、成都光明、日本豪雅、康宁等的玻璃原材料，采购渠道稳定可溯源。硫系玻璃的基材同样可以从这些渠道获取，从源头保障毛坯的基础性能。

对于做消费电子红外应部件的客户来说，选择康诚伟业的硫系玻璃透镜毛坯，实际得到的不只是批货。小批量定制的意义在于，开发阶段不用次性压大量库存，规格调整时也能快速响应。定制订单经过评估后可以安排试产，常规量产订单2到3天可以发货，万件订单3到5天能成交付。这个节奏对于消费电子行业常见的项目周期来说，是能跟得上的。

当然，硫系玻璃加工不是没有难度。这种材料的导热系数低，加工过程中热量容易积聚，对研磨和抛光的工艺参数要求比较细。康诚伟业在这条产线上投入的工程师团队有6个人，加上线操作人员的经验积累，逐步把工艺窗口摸清楚了。现在能做到的是，小批量订单的批次致性可以控制在客户可接受的范围内，对于红外应部件这类对光学性能有定要求、但又不至于像高端成像镜头那样严苛的应用场景，是适配的。

从行业趋势看，消费电子对红外应部件的需求还在增长。手机、耳机、智能手表、智能居中控、车载模组，这些设备的功能集成度越来越高，红外应模组的用量也随之增加。硫系玻璃因为成本相对可控、加工性能适合模压成型，在中小尺寸红外透镜上的应用前景是比较明确的。康诚伟业在这个时间点把硫系玻璃产品线建起来，算是踩在了需求起量的节点上。

但公司的心态并不急躁。做了十几年光学玻璃加工，康诚伟业清楚这个行业的节奏——品质和交付能力是单单攒出来的，不是靠两次风口就能站稳的。硫系玻璃这条线现在服务的主要还是老客户和经老客户介绍来的新客户，靠的是之前合作中积累的信任。这种口碑驱动的业务拓展方式，速度不算快，但走得稳。

对于正在寻找硫系玻璃透镜毛坯供应商的硬件团队来说，康诚伟业提供的选项是务实的：有全工序冷加工能力打底，有成熟的品控体系托底，有稳定的原料渠道保障，再加上小批量定制的灵活性和2到3天的常规交付节奏。不追求做最大的光学玻璃厂，但求在硫系玻璃这个细分品类上，把加工精度和交付稳定性做到让客户省心。

红外应部件的选材和加工，本质上是个匹配的。不是越贵越好，也不是越大越好，而是找到愿意在小批量阶段陪你起调试工艺、在量产阶段能稳定供货的加工伙伴。康诚伟业想做的，就是这样的角色。从蓝玻璃滤光片到晶圆玻璃，再到现在的硫系玻璃，产品线在变，但服务客户的方式没变——把每批毛坯做好，把每次交付守时，把每个工艺解决在产线上。

这大概就是光学玻璃加工企业能给出的、最朴素的承诺。