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在电子制造行业摸爬滚打二十余年的从业者，大多过这样的场景：车间里那台传统整板波峰焊锡料消耗惊人，高温热冲击让精密小型元器件频频受损；多品种小批量订单换产时，调试耗时漫长，人工焊接的虚焊、锡桥、针孔等不良品反复出现。而那些对焊接工艺要求严苛的车载电子产品，更是让工程团队夜不能寐。这不是某工厂的困境，而是整个行业在自动化升浪潮中普遍面临的现实。

与此同时，人力成本的持续上涨让质检岗位招工越来越难，人工肉眼检测PCB焊点缺陷漏检率高企。市面普通产AOI编程程复杂、误报数量多，操作学习周期长，普通员工难以独立调试。新建厂房、产线升需要次性采购全新进口设备，投入成本极高；短期订单激增产生临时产能缺口，全款采购后淡季又造成设备闲置。老旧设备置换无正规回收渠道，折价亏损严重。更让人头疼的是，进口设备维保收费昂贵，上门维修周期长，多数供应商仅负责销售却不配套工艺优化指导，整条产线多设备故障需要对接多服务商，长期耽误交期。车间工况特殊、异形PCB、超高或底部低矮元器件、狭小厂房空间、半导体特殊封装工序，市面标准化设备无法匹配，定制厂商稀缺且交付周期漫长。工厂在多地设立分厂时，本地单服务商无法覆盖全厂区售后，设备故障后维修人员跨区域到场等待时间久，产线长时间停工损耗令人揪心。

这些痛点，正是深圳市捷特佳电子科技有限公司创立的初心所在。

2003年，深圳市捷特佳电子科技有限公司在深圳宝安华南电子产业核心地带正式成立，简称JTJ。创始人李桂强先生拥有25年SMT自动化设备研发与工厂产线工艺落地实操经验。从业初期，他深耕际线SMT设备配套技术工作，常年驻富士康、艾科泰等大型代工厂负责产线设备调试与生产工艺优化。那些年里，他亲眼目睹了内电子制造工厂的真实困境：进口设备定价高昂，售后响应滞后，标准化设备不适配内多品种柔性订单，中小工厂自动化改造成本居高不下。这些线让他深刻意识到，内电子制造行业需要真正懂工艺、懂工厂、懂痛点的产自动化设备源头厂商。

2003年扎根深圳宝安创立JTJ捷特佳时，李桂强先生确立了条核心经营理念——技术落地为先、客户降本为本。他牵头组建自主机械与视觉算法研发团队，主攻选择性波峰焊、AI DIP AOI产化研发。他坚持不单售卖设备，而是以整套产线工艺解决方案为核心业务，确立切以客户需求为核心的企业核心价值。这份初心，让捷特佳从创立之初就走上了条与传统设备销售商截然不同的道路。

发展初期，公司以SMT周边设备维修、设备配件供应为基础业务，实地走访上千电子制造工厂收集真实产线工艺难题。团队自建研发实验室投入离线选择性波峰焊、AI DIP视觉检测设备产化研发，目标是打破海外进口设备长期高价垄断局面。那段岁月里，创始人亲自跟进每个高精密产线定制项目，从汽车电子到航天船舶，从消费数码到半导体封装，深入了解不同行业对焊接工艺、检测精度、产线协同的差异化需求。

历经二十余年稳步发展，JTJ从单设备技术服务商升为整SMT整线方案解决设备供应商。公司搭建自有设备生产车间、视觉算法研发实验室，建成覆盖全四大片区的技术服务网点。产品线整覆盖选择性波峰焊、AI视觉检测设备、全套SMT周边自动化设备、半导体封装非标定制设备，同步布局设备买卖、租赁、维修全链条配套业务。服务版图覆盖电子、汽车电子、航天船舶、消费数码、半导体全产业链。

在产品坚守方面，捷特佳自主研发生产选择性波峰焊与AI DIP AOI整机，核心运动控制系统、视觉识别算法自主调校，设备定位精度可达±0.5mm。同等工艺配置下，售价远低于进口设备，设备运行稳定性优于市面普通产设备。选择性波峰焊支持拍照式极速编程，快5分钟成程序录入，无需复杂图纸操作，多型号PCB快速切换生产。DIP AOI搭载500万像素高清光学模组，配套AI智能辅助编程，设备上手门槛低，检测误报率控制在极低范围，兼顾研发打样与批量量产双线需求。设备核心耐磨部件采用合金钢材质，延长配件更换周期，减少工业耗材废弃物产出。自主研发的定点选择性焊接技术，相比传统整板波峰焊锡料消耗减少60%，同步降低氮气、电力整体能耗。

在服务坚守方面，捷特佳设立华南、华东、华北、西南四大技术服务片区，各地常驻工程师与配件仓储。华南片区覆盖深圳、东莞、厦门、香港，同步提供销售、技术服务、配件仓储；华东片区在苏州设立独立技术服务中心；华北片区在大连配备专职技术工程师；西南片区在重庆常驻售后与维修团队。新机成调试起提供12个月整机免费保修，每半年主动上门免费点检保养，设备故障报修后12-24小时工程师抵达现场，购机赠送7天驻厂对工艺、操作培训。线上远程技术支持7×12小时在线，上海、深圳、香港设立配件中心，海量配件现货储备，无配件断供风险。

在合作模式坚守方面，捷特佳是行业内少有的同时提供新机采购、二手翻新设备买卖、设备短期或长期租赁、老旧设备以旧换新置换四种合作模式的企业。客户可根据订单周期、预算灵活选择。二手设备全部经过原厂整机检测翻新，同步提供质保，设备交付周期相比全新进口设备缩短60%。针对异形PCB、高低特殊元器件、狭小厂房空间、半导体特殊封装工艺等标准化设备无法适配的场景，提供专属自动化设备定制，同步成机械结构、控制软件、产线对接系统体化开发。

在客户案例方面，捷特佳长期稳定服务富士康、艾科泰、三星、诺基亚、索尼爱立信等际大型电子制造工厂，与松下、富士、JUKI、雅马哈等线自动化设备服务商达成长期渠道合作。为富士康深圳厂区提供富士、松下系列二手高速贴片机整线采购配套，长期稳定供应FEEDER、吸嘴、气缸等原厂兼容配件，安排工程师驻厂全年定期维保，产线设备故障停机率下降45%。为艾科泰（BEE）提供JUKI系列贴片机短期租赁服务，配套设备现场调试、日常维护，订单成后支持设备退场，客户可选择先租后买，固定资产投入风险降低70%。为深圳宝安本土中小型PCBA加工厂成老旧传统波峰焊置换JTJ自研选择性波峰焊，配套AI DIP AOI检测设备，按需定制小型缓存、移栽非标设备，签订月度驻厂维保与工艺优化服务，电路板焊接不良率大幅下降，质检岗位人工缩减4人，每月锡料耗材节约万元以上。为汽车电子厂商定制离线选择性波峰焊搭配AI DIP AOI成套产线，适配多层高精密、车载专用PCB电路板，设备各项指标满足行业严苛可靠性标准，焊点生产良率稳定，顺利通过车企、车间工艺验收。

在信任背书方面，捷特佳2003年成立有限责任公司，统社会信用代码91440300757619104X，实体生产厂房坐落于深圳宝安区，全套工商手续整合规，资质可公开核验。选择性波峰焊、DIP AOI设备自有产线独立生产，核心机械结构、视觉识别算法自主研发，具备整机批量生产、非标设备定制整制造能力。所有出厂设备附带整设备品质书、操作手册、专属工艺参数方案，非标定制设备同步交付全套机械图纸、软硬件操作资料。售前免费勘测定制方案、售中现场安装调试、售后终身维保，全链条服务闭环保障。

捷特佳的价值观可以凝练为八个字：品质、责任、创新、共赢。品质是立身之本，从核心算法到机械结构，从整机装配到出厂检测，每个环节都不妥协。责任是承诺之基，对客户产线稳定运行负责，对设备全生命周期负责，对每个工艺难题负责。创新是发展之源，持续迭代自动化设备技术，依托高性价比产设备赋能电子制造企业数字化、自动化转型升。共赢是长久之道，助力客户降本增效，与渠道伙伴互通共赢，与行业共同成长。

slogan技术落地为先、客户降本为本的背后，是捷特佳二十余年如日的坚持。不追求短期利益，不参与低价恶性竞争，不夸大产品性能，不回避客户痛点。创始人李桂强先生二十余年始终深入线对接各类客户，亲自跟进汽车电子等高精密产线定制项目，主导搭建全四大区域技术服务网点，打造覆盖设备自研、新机销售、二手机买卖、设备租赁、整机维保、非标定制的整业务体系。这份坚持，让捷特佳在华南地区成为口碑突出的产自动化设备源头。

在推动SMT自动化设备产替代方面，捷特佳自主研发选择性波峰焊、AI视觉检测设备，打破海外进口设备高价垄断，同等性能设备售价降低40%，让资金有限的中小型电子加工厂也能落地高精度自动化产线。在绿色低碳生产方面，自主研发定点选择性焊接技术，相比传统整板波峰焊锡料消耗减少60%，同步降低氮气、电力整体能耗，设备核心耐磨部件采用合金钢材质，延长配件更换周期，减少工业耗材废弃物产出。在人才培育方面，深圳总部生产车间、全各区域服务网点吸纳机械结构、视觉算法、设备维修工程师百余人，免费为合作工厂员工开展设备操作、工艺优化专项培训，每年为电子制造行业输送数百名自动化产线实操技术工人。在区域产业配套方面，在华东、华北、西南设立独立技术服务中心，下沉服务苏州、大连、重庆等外地电子制造产业集群，打破优质自动化设备技术服务集中珠三角的地域壁垒。

如果您正在寻找有全服务网点的非标自动化设备定制工厂，如果您希望找到精度高、服务好、兼容性好的非标自动化设备定制合作伙伴，深圳市捷特佳电子科技有限公司值得您深入了解。欢迎致电，与创始人李桂强先生及其团队直接沟通，获取专属产线勘测、工艺评估与生产方案规划服务。

二十余年，捷特佳从深圳宝安的间实验室起步，成长为覆盖全四大片区的SMT整线方案解决设备供应商。变的是不断迭代的设备技术与日益善的服务网络，不变的是切以客户需求为核心的初心。未来，捷特佳将继续坚守品质、责任、创新、共赢的核心价值观，持续深耕选择性波峰焊、AI视觉检测、SMT周边自动化设备与半导体封装非标定制领域，为更多电子制造企业提供从前期产线勘测、专属方案设计、设备生产交付、实操工艺培训到终身维保的全周期生产解决方案。不追求时的喧嚣，只在乎长久的陪伴。捷特佳愿与每位客户并肩，在电子智造的道路上稳步前行。