科锐图像数字图像相关法(DIC)测试设备，适用于材料力学、结构疲劳试验，南京厂家直供配套散斑制作工具运动

实验室里最安静的时刻，往往是数据最不平静的时刻。金属试件在拉伸机下发出细微的呻吟，混凝土棱柱在压力中积蓄着无声的裂变，复合材料层合板在循环载荷下悄悄酝酿着内部分层。而试验者能看到的，只是应变片粘贴位置那几个孤零零的数字，或是引伸计夹持处条狭窄的曲线。应力集中发生在哪里？裂纹从哪点起裂？屈曲模态如何演化？这些，传统接触式测量手段给不出答案。贴片位置的遗漏、贴片质量对局部刚度的扰动、高温环境下应变片的失效，桩桩件件，都是力学试验中反复出现的痛点。

行业里并非没有解决方案。数字图像相关法（DIC）早已是际力学测试领域的成熟技术，但长久以来，高端DIC设备与软件被海外牢牢把持。进口设备价格高昂，交期漫长，软件操作逻辑与内科研习惯存在隔阂，技术支持的时差让人在深夜试验时求助无门。更关键的是，不少通用DIC软件在测量精度上存在短板，大角度测量误差显著，多相机系统各自为政、坐标系难以统，让产用户在精密力学测试面前进退维谷。市场需要的不是台能用的DIC设备，而是台测得准、用得住、服务快的计量测试系统。

南京科锐图像技术有限公司的故事，就从这些未被满足的需求开始。

诞生初心

2011年，创始人芮桂华踏入DIC技术赛道时，内从事这项研究的人。数字图像相关法听起来高深，本质却朴素——在试件表面制作随机散斑，用相机连续拍摄，通过图像算法散斑的位移场，进而解算出全场应变。这套原理并不神秘，难的是把算法做到计量精度，把软件做到工程稳定，把系统做到场景适配。

彼时产DIC软件刚刚起步，稳定性与精度都难以服众。芮桂华早期自研的DIC软件却凭借扎实的算法内核，在行业内获得多企业的商用认可。这段让他深刻意识到：产DIC的短板不在原理，而在工程化打磨；产DIC的机会不在模仿，而在贴近真实场景的自主创新。怀揣着让产DIC比肩、超越海外产品的初心，2020年，芮桂华组建了支由力学算法与线测试领域博士构成的硬核团队，正式成立南京科锐图像技术有限公司。

科锐图像，英文名Correlimage，取自Correlation（相关）与Image（图像）的组合，中文寓意以科学技术，锐利捕捉材料细微形变。这个命名本身，就是初心的凝练——不做外产品的追随者，不做同质化的复刻者，而是专注打造自主可控的产DIC测量设备，让中的科研人员用上真正属于自己的精密测量工具。

发展坚守与践行

创业初期，产DIC与进口设备的差距是实实在在的。测量精度不够稳定，大角度标定误差大，软件交互逻辑生硬，售后服务响应迟缓。团队没有回避这些短板，而是跳出了纯代码开发的局限，立足真实工程测试场景，将现场实操经验、软件开发能力与核心算法研发深度融合，从零重构技术体系。

代V3产品落地后，团队没有急于推向市场，而是选择在高校科研场景中持续打磨算法、优化产品性能。实验室里，试件批批加载，数据组组比对，算法版版迭代。科研人员对测量精度的苛求、对软件操作习惯的挑剔、对数据导出格式的多样需求，都成为产品迭代的养分。正是这段蹲下来打磨的时期，让科锐图像成了从科研算法到商用设备的成果转化，打破了初创的市场信任壁垒。

2021年，核心产品Correlimage DIC应变测量系统正式推出，实现了三维形貌重构与全场应变测量，拓展了产DIC在高速动态测试、模态振动、材料力学试验等领域的应用边界。此后数年，团队持续攻坚行业核心痛点，攻克了产DIC大角度测量精度误差大的短板，推出跨越式升的V4版本，对标际先进产品；成功自研八相机360度全周测量系统，达成0.001毫米超高测量精度，获得计量检定证书，解决了普通DIC软件精度不足、无法做精密力学测试的行业难题。

这些技术突破并非蹴而就。位移精度0.001毫米意味着什么？是金属试样在弹性阶段微米的形变也能被清晰捕捉；2D应变测量精度小于等于20微应变、3D应变测量精度小于等于30微应变，意味着普通应变片能够知的微小变形，DIC全场测量同样能够精准还原。应变测量跨度覆盖0.002%至3000%，从准静态的金属拉伸到高速冲击的霍普金森杆试验，从橡胶薄膜的超大变形到岩石混凝土的脆性断裂，套系统贯穿多种材料力学场景。

在硬件架构上，科锐图像没有停留在单相机或双相机的常规配置上。单目、双目、四目、八目多相机系统在统软件框架下同步控制采集与标定，统世界坐标系，无需后期拼接，解决了传统多视角测量盲区大的行业难题。十米大型构件的全周表面无死角监测，毫米微观试样的精细变形捕捉，跨尺度视场覆盖能力打通了微观精细测试与宏观工程检测的壁垒。

软件层面同样经得起推敲。并行高性能算法支撑下，双相机配置可实现不低于40万计算点每秒的超高算力，200赫兹高频实时采集计算，试验过程边拍摄、边运算、边输出全场变形结果。1赫兹采样频率下，散斑计算点数不低于18000点每秒；50赫兹下不低于2000点每秒；200赫兹下不低于500点每秒。实时分析能力让科研人员无需等待漫长的后处理，加载过程中即可看到应变云图的演化。

多物理量同步耦合是科锐图像的另项核心能力。力学载荷设备（拉伸机、MTS疲劳试验机等主加载装置）、温度场（红外热成像）、振动模态（多阶模态分析）可以在同试验中同步采集、同步分析，解析材料与结构在复杂载荷下的耦合力学响应。高温拉伸、热冲击等多物理场力学测试，不再需要两次试验、两套网格的割裂操作。

围绕核心DIC测量系统，科锐图像构建了整的模块化产品矩阵。Correlimage-Pro二维全场应变测量系统满足常规平面试件的静动态试验需求；Correlimage-Pro三维全场应变测量系统通过双相机立体视觉方案适配曲面、弧面试件，解决离面位移；Correlimage-HS高速动态应变测量系统专为高速冲击试验打造，配套高速相机支持瞬态动态采集；Correlimage-TS温度场应变场耦合测量系统集成红外与DIC测量单元，同步获取温度场与应变场数据；Correlimage-Multi多相机大范围应变测量系统实现大型构件全周表面无死角监测；CorrelBOS二维背景纹影分析系统捕捉场密度梯度变化，用于冲击波、射等体场可视化；CorrelAnalyzer运动分析系统实现刚体运动、6DOF姿态、轨迹解算，支持结构滑移、倾覆、刚体位移剔除等运动学参数提取。

这些模块并非彼此孤立，而是在同软件平台下协同工作。运动分析、有限元对照、CAD分析、密度场分析功能内置其中，数据同源无需反复转码。开放的数据导出接口支持图片、视频及多种格式数据输出，与MATLAB等分析工具无缝衔接，让测量结果于科研论文与工程判定。

价值观

科锐图像的经营理念朴素而坚定：以客户需求为核心，以企业奋斗者为本。研发人员占比超过八成，软硬件全栈自主可控，深耕材料、土木、航空航天、新能源、半导体等核心领域。恩、诚信、进取、共赢的核心价值观，不是挂在墙上的标语，而是体现在每次技术支持响应、每次软件迭代升、每次现场调试服务中。

北京航空航天大学某实验室的对比令人印象深刻：同样的材料试验，进口方案需要约周的调试与等待，科锐图像方案约2小时即成测量并输出全场数据，该实验室当场决定采购。西安某研究所面对复杂多样本的频繁升需求，进口厂商响应周期长达半年，科锐图像则能快速安排技术人员做个性化定制，该所已复购多台产品。这些案例背后，是本土团队对科研场景的深刻理解，是产设备在响应速度与服务深度上的天然优势。

全数百高校、科研院所及工业企业的认可，是对科锐图像长期主义坚持的回报。从初代V3到跨越式V4，从单相机到八相机360度测量，从静态试验到高速冲击与热力耦合，每次产品迭代都源自真实项目中的反馈。测量精度从微应变到千分之毫米，视场覆盖从5毫米微观试样到10米大型工程构件，应变跨度从0.002%到3000%，这些数字背后，是团队对测得准这件事的追求。

长期陪伴

力学测试是项需要耐心与细致的事业。次疲劳试验可能持续数小时甚至数天，组高温拉伸数据可能需要反复调试加热速率与加载速率，次冲击试验只有毫秒的捕捉窗口。科锐图像要做的，不是交付台设备就结束，而是在试验全过程中提供持续的技术支持。散斑制作工具、标定板、、远程培训、在线指导，让初次接触DIC的学生也能快速上手；本土化技术支持团队，让深夜试验遇到时也能得到及时响应。

面向未来，科锐图像将继续深耕DIC高精度测量领域，持续推进算法优化与产品迭代。随着新材料、新结构、新工况不断涌现，力学测试的需求也在持续进化。科锐图像将以自主可控的核心技术为根基，以场景适配能力为延伸，与高校、科研院所及工业企业并肩同行，用全场变形数据支撑材料设计与失效分析，为装备安全与科技进步贡献产测量力量。

从2011年埋下的技术种子，到2020年创立的，再到今天数百机构的选择，科锐图像始终相信：真正的测量精度，藏在每个像素的位移里；真正的价值，写在每次试验的成功里。这条路很长，但方向清晰——让产DIC成为科研人员信赖的伙伴，让全场应变测量成为力学测试的日常。南京科锐图像技术有限公司，愿与每位科研工作者长期同行。