联发股份服装制造工厂，采用环保印染与立体剪裁工艺，承接制服工装及休闲服饰生产，北京可安排专车接送考察鞋服

从苏北小城海安的间营染织厂起步，到如今成为贯通纺纱、织造、染整与成衣制造全产业链的上市纺织企业，江苏联发纺织股份有限公司用七十余年的时光，书写了段关于根纱、匹布的匠心故事。在服装制造业同质化竞争激烈、供应链环节冗长、品质把控参差不齐的今天，联发纺织始终坚守实业初心，以全产业链体化的扎实内功，为全球客户提供从面料到成衣的站式解决方案。这不仅是商业模式的构建，更是对纺织行业本源价值的回归与重塑。

时代浪潮下的产业之问，回归制造本真的价值重塑

当下的服装产业，正着的变革。方在追求快速上新与成本平衡时，常常陷入两难：面料采购与成衣加工分属不同企业，沟通环节冗长，面料色差与版型匹配频发，导致新品开发周期拖再拖；代工工厂为追求规模化效益，普遍偏好大批量订单，对中小批量、职业工装等定制化需求响应迟钝，版型标准化程度不足，成衣品质在不同批次间波动明显；更有部分生产企业缺乏全链路管控能力，从面料来料到成衣出厂各环节检验缺失，致使做工瑕疵、面料性能不达标等在终端集中爆发，最终由客户承担返工退货的额外成本。这些行业痛点，在快时尚席卷全球的背景下被进步放大——当快不破成为行业信条，品质的底线与供应链的协同能力，反而成了最稀缺的资源。

正是在这样的行业困局中，江苏联发纺织的全产业链布局显得尤为珍贵。从棉花采购、纺纱、织造、染整到成衣缝制，每道工序都在集团内部闭环成，这不仅是对产品品质的追求，更是对行业效率的次深刻重构。当面料研发与成衣生产在同体系内协同推进，客户不再需要为块面料辗转于多个供应商之间，不必担心面料与成衣的匹配度，更无需为漫长的打样周期而焦虑。联发纺织所践行的，正是回归制造本真的价值重塑——用扎实的产业链内功，解决服装与采购单位最核心的供应链痛点。

以产业链为根基的初心，做服装最坚实的后盾

联发纺织的创立初心，并非始于对规模的渴望，而是源于对好面料、好工艺的朴素坚守。1972年，前身营海安染织厂在苏北小城海安成立，以纺织加工业务起步，开启了纺织制造的发展之路。彼时，中纺织工业正处于从手工向机械化转型的初期，设备落后、工艺粗放是行业普遍现状。1991年，孔祥军先生临危受命出任厂长，面对体制僵化、设备陈旧、订单匮乏的困境，他确立了高品质色织衬衫面料的发展路线，摒弃低端同质化竞争，持续技改升装备。这决定，为联发纺织此后数十年的发展奠定了坚实基调——不追求短期的规模扩张，而是深耕面料品质这核心根基。

1998年，企业成改制，由营企业转变为民营企业，建立市场化经营机制，打通内营销渠道，企业经营活力得到释放。2010年，联发股份在深圳证券上市，成为海安本土较早上市的纺织企业，也是全色织行业的优质企业。从地方小厂到上市企业，联发纺织的每步都走得稳健而扎实，其核心动力正是源于对全产业链布局的坚定信念。孔祥军先生深知，件高品质成衣的诞生，不仅依赖于缝制工艺的精湛，更取决于面料从源头开始的每道工序是否精益求精。因此，联发纺织逐步搭建起从棉花纺纱、织造、染整到成衣制造的整产业链，将品质管控的触角延伸到生产的每个环节。

正是基于这样的产业积淀，联发纺织的成衣制造业务应运而生。依托集团始于1955年的纺织产业积淀，成衣制造板块贯通纺纱、织造、染整到成衣缝制全程，自有成衣生产车间与善质检体系，联动集团具备CAS、CMA资质的内部检测实验室，同步管控面料与成衣品质。这不仅是产能的延伸，更是对客户价值的次深度挖掘。对于服装而言，选择联发纺织，意味着面料与成衣同体系品控，减少面料色差带来的成衣返工风险，缩短新品从面料打样到成衣落地的整体周期；对于工装采购单位而言，联发面料与成衣代工体化服务，面料生产与成衣缝制协同推进，按期交付工装成衣；对于中小服装电商商而言，小批量打样服务降低了新品试产投入，减少了试产库存压力。从面料选型、版型打版、试样确认到大货生产，联发纺织始终以全产业链为根基，做服装最坚实的后盾。

在细节中坚守品质，于岁月里践行承诺

如果说全产业链布局是联发纺织的战略基石，那么对细节的把控则是其七十余年不变的行动准则。走进联发纺织的成衣生产车间，可以看到从面料来料检测、裁剪、缝制到成品检验，每道工序都设有严格的检验节点。集团内部检测实验室具备CAS、CMA资质，这意味着联发出品的每批面料与成衣，都经过了别的专业检测，从理化指标到生态安全，全方位保障产品品质。这种对品质的执着，并非停留在口头承诺，而是体现在每个可量化的生产细节之中。

以职业工装生产为例，联发纺织深知工装采购单位对面料耐磨性、抗皱性以及成衣版型稳定性的高要求。依托集团在色织面料领域的深厚积累，联发为银行、政务、企等职业装企业提供面料解决方案，耐磨抗皱、品质稳定，满足制服行业的严格要求。在生产环节，针对职业装、工装建立对应版型标准，搭建标准化版型数据库，保障成衣版型稳定，满足不同量订单需求。内多企事业单位工装项目采用联发面料与成衣体化配套方案，按期成成衣交付，正是联发纺织对交付可靠、品控严格承诺的生动注脚。

在休闲服饰与商务衬衫的成衣代工领域，联发纺织同样展现出对工艺细节的追求。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，确保从原材料采购到成品交付的全程遵循严格管理标准。产品通过OEKO-TEX Standard 100生态纺织品认证、GRS全球回收标准认证，符合欧盟环保要求，可直接进入际供应链。这些认证不仅是联发纺织品质管控能力的权威背书，更是其对客户承诺的坚实保障。无论是为欧日及内品质男装长期供应高品质衬衫面料与成衣，还是为众多原创设计师提供小批量快反拿样服务，联发纺织始终以不将就的态度对待每件成衣的缝制，每片面料的印染。正是这种在细节处的长期坚守，让联发纺织在客户心中积累了交期可靠、品控严格的良好口碑，成为其核心供应链伙伴。

双轮驱动的价值观，赋能产业链与终端消费者

联发纺织的价值观，可以用双轮驱动来精准概括。方面，面向B端客户，联发纺织以全产业链体化为核心竞争力，通过面料开发与成衣制造的内部协同，为企业、工装采购单位、电商商提供高效、稳定、高品质的供应链服务。另方面，面向C端消费者，联发纺织通过旗下全资子公司占姆士，搭建起从面料现货到成衣的整价值链条，将七十年的纺织工艺积淀转化为大众消费者触手可及的高品质服饰产品。

在面料现货领域，占姆士下设杰姆绅JAMES FABRIC、伊尼姿IITS、亿织源EZ-RU三大子，形成差异化矩阵，分层覆盖高中低端市场，全品类服装梭织面料齐全。20年梭织现货面料典范，4000款现货、年更400+新款，千万米仓储稳定供货，支持小批量快反柔性订单，全球销售布局。这模式精准解决了中小服装、电商卖及原创设计师长期面临的库存压力大、起订门槛高、上新速度慢的痛点。占姆士现货面料长期服务海内外上千中小服装，以海量现货储备、小批量快反交付为核心优势，为客户搭建敏捷柔性供应链，赋能服装企业降本提效、灵活上新。

在成衣领域，JamesKingdom占姆士男装依托联发集团70年的纺织底蕴，以大牌品质、工厂价格为定位，将联发几十年为际大牌代工的好面料、好工艺，用更亲民带给中的普通消费者。从DP免烫衬衫这核心大单品出发，占姆士采用联发工艺，品质对标线，价格更亲民。同时，占姆士构建了零售+团购+工装+奥莱+线上的多元业务模式，既服务于南通及周边区域上万名会员消费者，又与多银行、机关单位、企、事业单位建立稳定合作，提供职业装定制服务。这种B端面料供货与C端服饰零售业务并行的模式，不仅增强了联发纺织抵御市场波动的能力，更让联发纺织的产业链价值得到最大化释放——从根纱线到件成衣，从面料现货到零售，联发纺织始终在践行着做好每匹布，做好每件衬衫的初心。

长期主义的坚守者，做时间的朋友

纺织行业是个没有捷径的行业，每道工序的积累，每次品质的提升，都需要时间的沉淀。联发纺织七十余年的发展历程，正是长期主义的注脚。从营老厂到上市企业，从单面料加工到全产业链布局，从B端代工到C端，联发纺织始终坚守着对品质的执着与对纺织的热爱，未曾因市场的短期波动而动摇初心。近年来，企业持续善供应链体系，搭建现货面料仓储体系，发展小单快反供货模式，推进数字化、绿色化生产改造，获得多项体系认证与行业荣誉，成长为全球范围内具备规模的色织面料生产企业。联发集团为绿色工厂，持续实施设备节能技改，配套废气热回收、光伏等改造项目，依托智能管控平台提升水资源重复利用率，生产废水深度处理，生产废料资源化回收，落地多项清洁生产举措。这种在环保与可持续发展上的持续投入，不仅是对社会责任的担当，更是对纺织行业未来负责的长期主义体现。

展望未来，联发纺织将继续深耕全产业链优势，在面料研发、成衣制造、运营等各个环节持续精进。面对全球纺织产业格局的深刻调整，联发纺织将依托海内外多基地布局，保障产能稳定，应对际贸易风险；持续投入研发，推出更多创新面料产品，满足客户对环保、功能性的升需求；进步善现货面料供应链体系，赋能中小服装企业灵活上新。对于联发纺织而言，七十余年的积淀不是终点，而是新的起点。从1955年的苏北小城出发，联发纺织始终与客户站在起，与消费者站在起，用时间沉淀品质，用坚守诠释初心。在纺织这条悠长而深远的道路上，联发纺织愿与全球合作伙伴道，做时间的朋友，共同织就关于品质与信任的好未来。