利用宏程序加工异形特殊螺纹的要点机械

在编程时，螺纹切削基本指令和CAM软件都不适合这类螺纹，而将螺纹切削基本指令与宏程序结合起来是一种有效的方法。

宏程序加工流程图

宏程序具有较高的灵活性、通用性和智能性，在数控加工，尤其是复杂零件的加工中得到了广泛的应用。

对于复杂零件的编程，应该事先根据加工工艺路线，设计出加工流程图来指导编程人员对宏程序进行分析、设计、编制和检查。宏程序加工流程图是程序设计人员对于解决零件加工工艺问题的方法、思路和算法的一种描述，包括三种基本结构形式，分别是顺序、选择和循环。

宏程序加工流程图的设计是根据加工工艺路线，提取出变量，然后根据变量变化规律，建立循环体并确定循环流出条件，是程序设计人员对解决零件加工工艺问题时，方法、思路或算法的一种描述。一般包括顺序、选择、循环3种基本结构，异形特殊螺纹数控车削加工宏程序设计流程如图1所示。

加工刀具的选择

加工刀具的选择要根据异形螺纹的具体牙型几何形状来确定。切削深度较小的特殊螺纹可以选择角度较小的尖刀或偏刀，如300、350尖刀或偏刀等。这样加工出的牙型精度较低且表面较粗糙。虽然减小步距的方法，可以在一定程度上弥补加工精度的不足，但这样又带来了新的问题，使加工时间延长，加工效率降低。因此，为了兼顾精度和效率，应使用大小适中的步距。如果加工的是带有弧形的异形特殊螺纹，可以选用圆弧刀，但是要注意圆弧刀半径一定要不能大于弧形曲率半径，否则就会出现干涉现象。

夹具的选择

一般的零件，可以采用三爪卡盘装夹;如果是在细长轴类工件上加工异形特殊螺纹，就必须采用三爪卡盘与活动顶尖的配合，即采用一夹一顶的方式装夹。由于切削力的作用，为防止工件产生轴向位移，必须利用工件的台阶做限位支承。

异形特殊螺纹加工方法

异形螺纹的特殊结构会导致切削余量和切削抗力较大，在加工时适合采用低速分层拟合车削的方法。具体来说，就是将螺纹牙型深度按一定的数值分成若干层，分别进行加工，通过不断对刀具起点位置进行调整，逐渐逼近实际螺纹轮廓。

加工中需注意的问题

一是要根据不同情况，合理选择刀具角度和圆弧半径，防止发生干涉现象;二是在编程中要采用恒转速G97指令和每转进给G99指令;三是加工时的转速必须一致，并且最好控制在每分钟300转以下，否则容易造成乱牙现象;四是要保证零件足够的装夹强度，以免因振动而引起崩刀;五是粗加工中要留足够的加工余量，粗加工后再进行精加工，提高表面质量。