刃磨麻花钻的过程和操作注意要点机械

水平相对位置

在刃磨麻花钻以前，要先摆好钻头主切削刃与砂轮面的相对位置，使二者保持在同一个水平面上，这样可以保证，在刃口接触砂轮面时，整个刃都可以磨到。当位置摆好以后，再慢慢往砂轮面上靠。

钻头锋角角度

钻头轴心线与砂轮表面之间所成的角度就是钻头的锋角，应取60度。如果锋角角度不合适，将直接影响钻头顶角的大小以及主切削刃的形状和横刃斜角。需要注意的是，钻头刃磨之前相对的水平位置和角度位置都要进行考虑，二者必须统筹兼顾，不要因为摆平刃口所以就忽略了度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

刃磨方向问题

刃口接触砂轮后，一定要从钻头的刃口部分先开始接触砂轮，由主切削刃往后面进行刃磨。刃磨时，要先进行较少量的刃磨，并时刻留心观察火花的均匀性。如果火花不均匀，要及时调整压力的大小。另外还要注意刃口的颜色，一旦刃口变色，说明温度过高，发生了退火现象。要注意及时将钻头冷却。

主切削刃摆动

在麻花钻刃磨过程中，需要使主切削刃在砂轮上作上下摆动，这是关系到麻花钻刃磨质量的一个关键步骤。一定要注意，摆动的只是握钻头前部的手，而且摆动要均匀;握柄部的手不能摆动，而且还要防止后柄上翘，保证钻头的尾部不能高于砂轮水平中心线的高度，否则会把刃口磨钝，降低麻花钻的切削效率。刃磨进行得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，这样可以使刃后面更光洁一些。

刃口对称性和后角

麻花钻两边刃口要分开刃磨，刃磨时一定要保证两边的对称性，且刃口要在钻头轴线的中间。所以刃磨过程中，必须随时观察其对称性好坏，慢慢耐心刃磨。钻头切削刃的后角一般为10到14度，如果大于这个范围会导致切削刃过薄，钻削时会产生强烈的振动，钻出的孔口呈三边形或五边形，切屑呈针状。切削刃后角如果小于这个范围，会导致钻削轴向力偏大，钻头不容易切入，而且升温变大，钻头严重发热。这两种情况都会影响钻孔的质量和效率。只有保证两切削刃对称，且后角的角度合适，麻花钻在钻孔时才能排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

磨锋尖合倒角

麻花钻两个切削刃都磨好以后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖，以保证钻头的锋利。另外还要注意，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要通过倒角，将平面尽量磨小，这样可以使钻头中心定位更容易，切削也更轻快。具体方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。注意在倒角时，千万不能磨到主切削刃上，否则会使前角增大，影响钻孔效果。