零件加工精度 几何精度的获得方法机械

零件的几何精度是零件加工精度中的一种，又被成为机械加工精度，其中包含尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面精度。

机械加工质量指标包括两个方面的参数，一方面是宏观几何参数，指的是机械加工精度;而另一方面是微观几何参数和表面物理——机械性能等方面的参数，指得是机械加工表面的质量。

对于精度的检验，在我国现行的精度检验标准中，国家标准相应制定为：

公差配合标准(GB1088~1804—79)

形位公差标准(GB1182~1184—80)

表面粗糙度标准(GB3505—83、GB1031—81)

那么，在生产后进行精度检验的时候，都有哪些方法来获得零件的几何精度，来与我国的现行检验标准进行对照呢?在进行实际的机械加工生产中，最常用的获得几何精度的方法主要有四种，分别是：轨迹法、成形法、仿形法以及展成法。下面我们就来根据这四个方法具体介绍一下。

一、轨迹法

轨迹法主要依靠的是刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法。刀具与工件的相对成形运动主要决定刀尖运动的轨迹，因此，所获得的形状精度取决于成形运动的精度。车削、铣削、刨削和磨削就是常见的轨迹法。

二、成形法

这种方法对工件进行加工的方法，成形法获得的形状精度取决于成形刀具的形状和其他成形运动精度，用成形刀具或者砂轮进行车削、铣削、刨削、磨削、拉削等加工都是成形法。

三、仿形法

仿形法是刀具依照仿行装置进给获得的工件形状精度的方法，例如，使用仿形装置车手柄，铣凸轮轴等等。

四、展成法

展成法又被成为范成法，主要是根据零件的曲面成型原理，通过刀具和工件的展成切削运动进行加工的方法。展成法所得的被加工表面是刀刃和工件在展成运动过程中所形成的包络面，刀刃必须是被加工表面的共轭曲线，所获得的精度根据刀刃的形状和展成运动精度来确定，在加工中，滚齿，插齿等都是展成法。