数控机床系统故障的常用检测方法机械

如何用好这一设备，这对一个加工厂加工实力的强弱起到了决定性的作用。数控机床由于科技含量较高、制作精密，其在使用时必须经过必要的维护。万一数控机床发生故障，要先间断处故障的原因，才能有的放矢地加以维护。诊断故障位置通常有以下三种常用方法：

自诊断技术

自诊断包括开机之后的自诊断、运行之后的自诊断以及脱机诊断。

开机之后的自诊断是数控系统在通电之后，机器内部的诊断软件对系统中的各类软件逐一进行的自动的诊断。通常情况下，开机之后的自诊断会在一分钟之内完成。如果诊断过程中发现问题，系统就会报警，接下来把故障原因定位在电路板或者是模块上，同时对出现故障的部位进行定位，维修人员只要根据定位，在维修手册中查找便能找到故障原因并加以解决。

运行之后自诊是数控系统在开始正常工作时，运行内部的诊断程序，对系统本身以及位置伺服单元等外部装置进行的自动测试。脱机诊断是在系统出现故障停机的时候，使用专用诊断纸对系统进行的诊断，这种方法多用于早起的数控系统中，最近几年新出现的数控系统已经很少使用这一方法了。

人工诊断技术

由于数控机床系统可能出现的故障种类很多，自诊断技术有时候并不能确保将所有故障都检测出来，不能对机床的所有部分进行检测或者难以对故障原因进行准确地定位。要想尽快查明故障原因，就应采取人工诊断技术。

人工诊断技术包括功能程序测试法、参数检查法、备件置换法和直观法。

功能程序测试法是使用指令编成程序，对系统的各个功能进行检查，看是哪个功能出现了问题，进而在进行解决。参数检查法是对参数出现故障的特征来进行检测，从而定位故障的原因和位置。因为一般来说，数控系统的参数是存放在RAM 中的，一旦受到干扰之后就会造成数据的丢失，于是就不能正常工作了。这个时候，应根据出现故障的特征来对故障进行检查。

备件置换法是将数控系统中那些型号相同的电路以及其他部件等进行交换，进而确定故障产生的部位。这种方法最大优点是检测速度很快，可以较少浪费机床的加工时间。直观法是采用视觉或听觉，对数控机床在工作时的情况进行仔细观察，然后逐一检查的方法。

高级诊断技术

在高级诊断中，最为常用的方法包括自修复诊断和使用诊断指导专家系统。

自修复诊断是数控系统每次开机时运行的诊断，不同于自诊断技术中的开机自诊断，自修复诊断可以将发现的故障显示在屏幕上，并自动对备用模块进行查询，如果备用模块没有问题，就用它取代故障模块继续工作。维修人员只需要根据屏幕上显示的提示信息，将故障模块换下即可。这种方法好处是方便快捷，不影响系统工作，缺点是成本相对较高。

诊断指导专家系统是一种将人工智能技术应用于数控系统的故障检测方法，利用系统知识库中的数据，采用推理的方法检测数控系统的故障，可以大大提高故障检测的效率。随着科技的发展，这种方法在数控系统中的使用越来越广泛。