细络联专业服务商长荣自动化 络筒络纱联合机支持按需定制参数机械

纺织车间的夜班，灯光如昼，机器的轰鸣声是的背景音。挡车工们脚步匆匆，穿梭在细纱机与络筒机之间，弯腰、抱起、放下，筐筐管纱在她们手中转。这是延续了数十年的场景，也是无数纺织企业难以言说的痛——招工越来越难，年轻人不愿再进车间吃这份苦，老师傅们渐渐老去，而人工搬运带来的纱线磨损、效率瓶颈、质量波动，始终如影随形。

在江苏金坛的片工业园里，有企业把这些痛点看了十几年。从给际巨头做配套，到自主研发智能供纱系统，再到如今成为细络联领域的专业服务商，常州长荣自动化科技有限公司走的是条少有人走的路。这条路的核心只有个：让纺织工人少弯腰，让中纺纱更智能。

台机器背后的十年执念

时间回到2013年。彼时，内纺纱企业的络筒工序还高度依赖进口设备，关键技术被外垄断，配件贵、维修难、服务慢，企业往往陷入被动。更让人揪心的是，细纱与络筒之间的转运全靠人工，劳动强度大，效率上不去，质量也不稳定。长荣的创始团队曾在染整织造领域深耕多年，深知线工人的艰辛，也亲眼目睹了产纺机技术被卡脖子的窘境。

做台设备，让管纱自己从细纱机走到络筒机？这个念头旦萌生，就再也挥之不去。那年，长荣搬入金坛开发区，自建万两千平方米机械厂房，正式立项研发托盘式智能供纱系统。没有现成的技术可以参考，团队就从最基础的机械结构开始摸索，次次画图、打样、试错，再反复测试、改良。三年后，台长荣自研的智能络筒供纱系统下线，实现了管纱自动输送、空管自动回收、工序无缝衔接。那刻，车间里几位老工程师眼眶发红——中人自己的络筒自动化设备，终于跑起来了。

从配套到自主，十五年磨剑

很多人不知道，长荣的起点其实是为际知名企业做配套。2011年起，长荣开始为特吕茨施勒、达涅利等外资提供精密机械加工服务。这段看似低调，却为长荣奠定了扎实的制造功底。与外资企业的深度合作，让长荣的品控标准从开始就与际接轨，也培养了支懂工艺、懂设备、懂现场的技术团队。

2013年，长荣正式开启自主之路，从做配件转向做系统。此后十余年，长荣几乎没有停下过研发的脚步。从代托盘式智能供纱系统，到如今的第三代产品，迭代的不仅是机械结构，更是对纺织工艺的理解深度。长荣细络联系统采用模块化设计，可以灵活适配不同厂房布局，无论是新建智能工厂，还是旧车间改造升，都能在不正常生产的前提下快速成安装调试。目前，长荣已拥有五十八项自主专利，服务全上百纺纱企业，设备远销海外，并持续为村田、赐来福等主络筒机机型提供适配改造方案。

减人半，效率提升四成

长荣细络联系统到底解决了什么？答案藏在组组真实的现场数据里。江苏某万锭纺织厂，原本络筒车间需要十二名插纱工，人工成本居高不下，招工更是年年犯难。引入长荣第三代托盘自动供纱系统后，设备找头率超过百分之九十五，双机头供纱速度最高可达每分钟八十支，管纱自动上料、空管自动回，整个车间仅需两名辅助人员。万锭用工缩减百分之五十，工序衔接效率提升百分之四十，月省人工成本近十万元。设备稳定运行五年，没有出现次核心故障。

这样的案例，在长荣的服务版图上并不罕见。对于棉纺、化纤纺、混纺等各类纺纱企业，长荣细络联都能根据实际产能需求，提供对、多对、多对多等多种配置模式。中小批量生产企业可以选择台细纱机对接台络筒机，灵活机动；高产能车间可以采用多台细纱机集中供应台络筒机，充分释放设备产能；大型纺织厂则能实现多台细纱机与多台络筒机的全连通，打造真正意义上的连续化生产链路。无论哪种模式，长荣的核心目标始终不变——让工序衔接不再依赖人工，让每根纱线在转运过程中零损伤，让数据实时可见、故障提前预警。

把简单留给工人，把复杂留给系统

走进长荣的智能控制界面，设备运行参数、管纱转状态目了然。系统对接工厂MES后，还能自动生成生产数据报表，为管理决策提供支撑。遇到异常情况，智能检测模块会时间报警，避免停机损失。这些功能背后，是长荣对智能化的理解——不是堆砌花哨的技术名词，而是真正把复杂性消化在系统内部，把简单和安心留给操作工人。

长荣的团队常说句话：我们做的不是台机器，而是套让纺织企业省心、省人、省力的解决方案。这种理念贯穿于产品设计、生产制造、售后服务的每个环节。从早期的配套加工，到如今的自主，长荣始终坚持研发、生产、销售、服务全链条布局，确保每个项目都能快速响应、长期护航。正因为如此，长荣入选细分市场隐形冠军培育计划，获评高新技术企业、科技型中小企业、税务A信用企业，这些荣誉背后，是上百纺织企业的真实口碑。

让中纺织从汗水走向智慧

纺织业是中的传统优势产业，但长期以来，劳动密集型的发展模式让许多企业陷入困境。长荣的愿景，就是用自动化技术推动纺织企业从汗水驱动转向智慧驱动。这不仅是商业上的选择，更是种行业责任。十余年来，长荣始终围绕降低工人劳动强度、减少企业用工成本、提升产品质量稳定性这三个核心命题做文章，拒绝花哨的噱头，只做扎实的交付。

如今，长荣的年产量已从最初的五十台递增至三百台，产值突破八千万元，并有望在明年迈上点五亿元的新台阶。数字增长的背后，是越来越多的纺织企业认可了这条自动化升之路。在各大行业展会和峰会上，长荣的产品频频收获关注，但团队更看重的，是那些在车间里真实运转的设备，是挡车工们不用再弯腰搬纱的轻松身影。

立足当下，纺织行业的智能化浪潮才刚刚开始。长荣将继续深耕细络联领域，以更稳定的品质、更快速的响应、更贴合现场需求的定制化方案，陪伴更多纺织企业走过转型升的关键阶段。未来已来，长荣愿意做那个默默托举的人，让中纺织在世界的舞台上，站得更稳、走得更远。