总结旋转机械经常出现的故障有哪些机械

常见的旋转机械故障包括不平衡、不对中、轴弯曲以及油膜涡动和油膜振荡，下面我们对其作一个详细的介绍。

转子不平衡

转子不平衡是旋转机械最常发生的故障。这一故障的产生原因是多方面的，包括转子本身的原因，如结构设计不合理、材料材质不均匀、机械加工质量没有达到要求、装配存在误差、动平衡精度差、零部件缺损等;也包括联轴器的原因，如运行中联轴器相对位置的改变等，这些原因都会造成转子旋转不平衡。

转子不对中

转子不对中指的是相邻两个转子的轴心线与轴承中心线发生了倾斜或者偏移。具体来说又分为联轴器不对中和轴承不对中两种情况。

联轴器不对中又包括平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。平行不对中时，转子振动频率是工频的两倍。偏角不对中会导致联轴器附加一个弯矩，以减小两个轴中心线的偏角。轴每旋转一周，弯矩作用方向都会改变两次，这大大增加了转子的轴向力，使转子在轴向产生工频振动。而平行偏角不对中是以上两种情况的综合，转子既发生径向振动又发生轴向振动。

轴承不对中实际上是由于轴承座标高和轴中心位置之间的偏差造成的，这回导致轴系的载荷重新进行分配。负荷较大的轴承可能会出现高次谐波振动，负荷较轻的轴承则容易偏离稳定状态，同时还使轴系的临界转速发生改变。

转子轴弯曲

转子的中心线发生弯曲称为轴弯曲，会造成与质量偏心情况相类似的旋转矢量激振力。轴弯曲分为永久性和临时性两种类型。转子永久性弯曲是由转子结构不合理、加工误差大、材质不均匀、长期存放不当等因素造成的转子轴永久性的弯曲变形。也有可能是由于热态停车时未及时盘车或盘车不当、转子的热稳定性差、长期运行后轴的自然弯曲加大等原因造成的。

转子临时性弯曲是因转子上存在较大预负荷、开机运行时的暖机操作不当、升速过快、转轴热变形不均匀等原因造成的，可以通过停止加工使转子回复正常。

油膜涡动和油膜振荡

油膜涡动和油膜振荡是滑动轴承中两种自激振动，它是由于油膜的动力学特性而引起的。通常，油膜涡动是由轴承磨损或间隙过大、轴承设计不合理、润滑油参数改变等因素造成的，其振动频率接近转速频率的一半。而油膜振荡是由油膜涡动引起机械共振造成的，当油膜涡动的频率与机械固有振动频率相等的时候，就会发生油膜振荡，通常只有在机器运行转速大于二倍转子临界转速的情况下才可能发生。发生油膜振荡时，无论将转速提升到多大，涡动频率总等于转子一阶临界转速频率。