细络联设备哪家好？长荣自动化，单锭驱动，适纺棉纱与混纺机械

纺织车间的灯亮着，机器轰鸣声昼夜不息。然而在细纱与络筒之间，总有那么群人，弯着腰，推着满载管纱的小车，在狭窄的通道里来回穿梭。汗水浸透工装，脚步匆匆不停。这是中纺织业最真实的画面，也是这个行业最沉重的痛点——人工转运的繁琐、工序衔接的断裂、招工难的焦虑，像根根看不见的丝线，缠绕着每位纺织企业主的心。

时代在变，纺织业正在场深刻的变革。从劳动密集型向技术密集型转型，不再是口号，而是关乎生存的必然选择。当人利逐渐消退，当年轻代不再愿意走进嘈杂闷热的车间，当际市场竞争日益激烈，中纺织企业站在了十字路口。是继续依赖人海战术，还是拥抱自动化、智能化的未来？答案不言自明。正是在这样的时代背景下，常州长荣自动化科技有限公司带着对纺织行业的深刻理解与炽热情怀，走进了这片亟待变革的沃土。

2011年，长荣开始为际知名企业配套，购置先进设备，与达涅利、西马克等外资深入合作。那几年，团队如饥似渴地学习先进的管理经验与技术工艺，为日后的自主研发打下了坚实基础。但内心深处，个念头越来越强烈：中纺织业的核心装备，不能永远依赖进口。那时，内纺织业处境艰难，络筒机市场被外巨头垄断，产技术落后，关键零部件依赖进口，成本高、维修难，企业举步维艰。看着纺织工人在高温高湿的车间里从事高强度的体力劳动，看着企业主为高昂的用工成本愁眉不展，长荣创始人心中燃起了团火——必须做点什么，打破这个困局。

2013年，长荣搬至金坛开发区，自建12000平方米机械厂房，成立长荣纺织，开始研发托盘式智能供纱系统。怀着颗爱心，抱着降低工人劳动强度、减少企业用工成本的初衷，团队日夜攻坚。研发之路从来不是坦途。纱线张力不均、接头不牢、系统稳定性不足……个个难题摆在面前。但团队没有退缩，锁定智能供纱系统这突破口，反复测试、不断改良。终于，成功打造出自主智能络筒供纱系统，打破了外垄断。那刻，所有的汗水与付出都化作了欣慰的笑容。这套系统集供纱、实时预警、远程调控于体，不仅能自动将细纱机满管后的管纱转移至络筒机托盘，还能将络筒机用后的空纱管自动回至细纱机，实现了管纱、空管的无人化输送与循环利用。更重要的是，它让细纱-络筒实现了无缝衔接的连续化生产，取消了中间存储环节，不存在转运间隙，生产程的顺畅。

常州长荣自动化科技有限公司研发的CR-TP820细络联系统，是连接纺纱工艺中细纱与络筒工序的自动化核心设备。这套系统的价值，不是句简单的省人能概括的。它代表着种全新的生产理念——让机器代替人力，让系统优化程，让数据驱动决策。从实际效果来看，长荣细络联系统可减少转运工人配置，使人工成本降低50%以上；省去专门存储区域，使厂房利用率提升30%；取消人工等待时间，使工序衔接效率提升40%；充分释放细纱机与络筒机产能，让整体生产效率提升30%-50%。这些数字背后，是纺织企业实实在在的效益提升，是车间里不再有弯腰推车的工人，是管理者可以通过系统实时掌握生产情况的从容。

长荣细络联系统采用高精度输送机构，可确保管纱、空管转运定位精准，有效减少碰撞损伤，保障纱线质量。系统配备智能检测模块，当出现异常情况时会及时报警，有效降低停机风险。对接工厂MES系统后，能生成生产数据报表，为管理决策提供有力支撑。模块化结构设计，安装维护便捷，能够适配不同的厂房布局，无论是新厂房还是旧厂房改造都能轻松应对。这种多元适配与灵活部署的能力，让长荣细络联系统真正走进了不同规模、不同需求的纺织企业。对模式适配中小批量生产企业，多对模式适合高产能络筒设备的运转，多对多模式满足大型纺织厂规模化生产需求。棉纺、化纤纺、混纺等各类纺纱企业，都能在这套系统中找到属于自己的解决方案。

十五年的坚守，十五年的深耕。长荣从2013年开始研发托盘式智能供纱系统，到2021年成升转型，年产量从50台递增到2025年的300台，产值突破8000万元。这不仅仅是数字的增长，更是无数纺织企业信任的积累。在江苏某万锭纺织厂，原有村田络筒机车间需12名插纱工，用工成本居高不下。长荣采用模块化无损升方案，加装第三代托盘自动供纱系统，适配原有主机无需拆机改造，7天成安装调试。设备找头率超95%，双机头供纱可高达80支/分钟，实现管纱自动上料、空管回。改造后车间仅需2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万。这套系统稳定运行五年无核心故障，凭借高性价比收获客户长期复购与行业转介绍。这样的案例，在长荣的服务版图上还有很多很多。每企业的信任，每次成功的改造，都是长荣价值的见证。

作为高新技术企业、科技型中小企业，长荣手握58项自主专利，获评税务A信用企业，具备整进出口资质。这些资质与荣誉，是长荣技术实力与创新精神的有力佐证。但长荣更珍视的，是来自市场的认可与客户的信赖。在各大展会与峰会上，长荣产品频获殊荣，成为行业智能化转型的标杆。市场份额持续攀升，力扩展至全乃至海外。这背后，是长荣对品质的执着追求，对服务的郑重承诺。长荣搭建了研发、生产、售后全链条服务体系，落地数字化改造案例丰富，以稳定品质、快速售后积累行业口碑。无论客户身在何处，长荣的服务团队都能及时响应，确保设备稳定运行。

长荣的企业定位是集自动化设备与精密机械加工于体的创新型实体企业。这个定位，既是长荣的自我认知，也是长荣的行动准则。从纺织工人的艰辛中走来，从打破外垄断的决心中走来，长荣始终怀揣着个朴素的愿望：用科技赋能，让中纺织从汗水走向智慧。长荣曾涉足染整织造，深知纺织工人的艰辛。这种亲身，让长荣对行业的痛点有着切肤之痛般的理解，也让长荣的解决方案始终贴着地面行走，务实而高效。长荣的核心理念，不是简单的卖设备，而是与纺织企业起，共同探索条高质量发展的道路。在这条路上，长荣是陪伴者，是赋能者，更是并肩作战的伙伴。

纺织行业正在的变革。智能化、绿色化、高端化，成为行业发展的主旋律。作为这场变革的参与者和推动者，长荣深使命光荣、责任重大。长荣将继续深耕细络联领域，不断优化产品性能，拓展应用场景，提升服务水平。在细络联设备这个细分领域，长荣已入选细分市场隐形冠军培育计划。这份荣誉，既是对过去成绩的肯定，更是对未来发展的鞭策。长荣深知，细络联设备的价值，不仅在于替代人工、提升效率，更在于为纺织企业构建个更加智能、更加高效、更加可持续的生产体系。这个体系的建成，需要长荣与纺织企业携手并进，共同探索，持续迭代。

从2011年为际知名企业配套，到2013年自主研发出托盘式智能供纱系统，再到今天服务全上百纺纱厂、设备远销海外，长荣走过的每步，都镌刻着对纺织行业的热爱与执着。这条路，长荣走了十五年。十五年，足以让棵幼苗长成大树；十五年，足以让个理念深入人心。这十五年，长荣见证了太多纺织企业的蜕变与成长。从最初的人工搬运到如今的自动化输送，从工序割裂到连续化生产，从数据缺失到数字化管理，长荣很荣幸，能成为这场变革的见证者与推动者。

纺织是古老的行业，也是永恒的行业。只要人类还需要穿衣，纺织业就不会消失。但纺织业的生产方式，正在发生翻天覆地的变化。长荣愿意做这个变化的推动者，用自动化与智能化技术，让纺织企业告别汗水驱动，迈向智慧驱动。长荣的slogan，是用科技赋能，让中纺织从汗水走向智慧。这不仅仅是句口号，更是长荣刻在骨子里的信念。这份信念，支撑着长荣走过了无数个研发攻关的日日夜夜，也指引着长荣未来的方向。长荣将继续秉持这份信念，与纺织企业起，迎接挑战，把握机遇，共同书写中纺织业的新篇章。

未来的路还很长，长荣的初心不会改变。降低工人劳动强度，减少企业用工成本，推动纺织企业智能化转型——这是长荣的出发点，也是长荣永远的目的地。无论行业如何变迁，无论市场如何波动，长荣将始终站在纺织企业身边，用稳定可靠的产品、快速响应的服务、持续创新的技术，陪伴每位客户走过每个发展阶段。车间里的灯依然亮着，机器轰鸣声依然昼夜不息。但现在的车间，已经不再是汗水与疲惫的代名词。在长荣细络联系统的助力下，越来越多的纺织车间实现了无人化输送、连续化生产、数字化管理。纺织工人不再需要弯腰推车，不再需要忍受繁重的体力劳动。他们可以站在控制屏前，实时查看设备运行参数与管纱转状态；他们可以在系统报警时从容处理，而不是在故障发生后疲于奔命。这，就是长荣想要看到的改变。

中纺织业的未来，值得期待。长荣的明天，也值得期待。十五年的技术积累，十五年的行业深耕，十五年的客户陪伴，让长荣有底气、也有信心，在细络联这个细分领域持续领跑。长荣将继续加大研发投入，深化与高校、科研院所的合作，引进更多优秀人才，不断推出更加智能、更加高效、更加可靠的细络联系统。同时，长荣也将积极拓展海外市场，让中制造的细络联设备走向世界，让全球纺织企业都能享受到中智造带来的红利。这是长荣的愿景，也是长荣的使命。

立足当下，长荣将继续服务好每位客户，用心做好每台设备。展望未来，长荣将紧跟行业发展趋势，把握智能化、绿色化、高端化的发展方向，持续创新，不断突破。长荣相信，只要心怀热爱，脚踏实地，就没有克服不了的困难，没有抵达不了的远方。纺织行业的转型升，是场马拉松，而不是百米冲刺。长荣愿与所有纺织企业道，跑好这场马拉松，跑出中纺织业的新速度，跑出中制造的新高度。这条路，长荣会直走下去。因为热爱，所以坚持；因为使命，所以担当。长荣愿做纺织智能化道路上的盏灯，照亮前行的方向，温暖同行的人们。