加工工艺对于热处理的质量影响机械

下面我们就来通过锻造工艺与切削工艺来介绍一下这些加工工艺对于热处理质量的影响。

一、锻造工艺对热处理质量的影响

1、锻造加热对热处理质量的影响

锻造加热温度一般都是在1150—1200℃之间，因此锻造后往往会带有过热缺陷。这种过热缺陷由于晶内结构作用，用一般正火的方法很难消除，因此在最终热处理时往往出现淬火组织晶粒粗大，冲击韧性降低。化学热处理时为了避免淬火后渗层出现粗大马氏体针等缺陷，应该以严格限制锻造加热温度为主。

2、锻造比不足或锻打方法不当对热处理质量的影响

高速工具钢、高铬模具钢等含有粗大共晶碳化物，由于锻造比不足或交叉反复锻打次数不够，使共晶碳化物呈严重带状、网络状或大块状存在。在碳化物集中处，热处理加热时容易过热，严重者甚至发生过烧。同时由于碳化物形成元素集中于碳化物中，而碳化物粗大，淬火加热时很难溶解，固溶于奥氏体中的碳和合金元素量降低，从而降低了淬火回火后的硬度及红硬性。

在亚共析钢中出现带状组织，若渗碳，则使渗碳层不均匀;若进行普通淬火，容易产生变形，且硬度不均匀。消除带状组织的办法是高温正火或扩散退火。

3、锻造变形不均匀性对热处理的影响

锻造成形时，零件个部分变形度不同，特别是在终锻温度较低时，将在同一零件内部造成组织不均匀性和应力分布的不均匀，如果不加以消除，在淬火时容易导致淬火变形和开裂。一般在淬火前应进行退火或正火以消除这种不均匀性。

二、切削加工与热处理的关系

热处理可以改善材料的切削加工性能，以提高机械加工后的表面光洁度，提高刀具寿命。一般应有一定硬度范围，使材料具有一定“脆性”，易于断屑，而又不致使刀具严重磨损。一般结构钢热处理后硬度为HB187—220的切削性能最好。

切削加工对热处理质量也有重要影响。切削加工进刀量大引起工件产生切削应力，热处理后产生变形。切削加工粗糙度差，特别是有较深尖锐的刀痕时，若进刀量过大则会产生磨削裂纹。

为了消除因切削应力而造成的变形，在淬火前应附加一次或数次消除应力处理，同时，对切削刀痕应严加控制。