装配工艺中的密封性要如何保障机械

机械设备设备的密封性出了问题，很容易造成生产环境的污染，而且严重了还会出现生产事故，因此，做好防护十分重要。

液体漏损有很大的可能是因为设备在装配过程中工艺不合格造成的，不过也有可能是因为密封件的磨损、变形、老化造成。而这也与装配过程中密封件材料、预紧程度、装配位置等问题有关。因此，需要在装配过程中提高重视。

那么，装配工艺中的密封性要如何保障?

1、选用密封材料要恰当

在不同的压力、温度以及介质中，对于低压、低温条件可以选用纸质的垫片，橡胶耐压、耐温能力也不高。还要考虑到各种橡胶的不同性能，耐酸、耐油、耐碱等。塑料的耐压能力较好，但是不耐高温。而石棉虽然耐高温，但是石棉的强度较低。金属则具有耐高温、耐高压的双重性能。

2、合理装配

合理装配需要遵循很多装配要求，不仅要有合适的装配，还要均匀压紧。如果压紧度不足，会引发泄露，或者是在工作一段时间后，因为偶然的振动造成螺钉被拉长或者丧失紧度。导致泄露的情况大多是因为压紧度过紧，对于静密封的垫片来说，丧失炭粒，引起垫片早期失效，对动密封来讲，会引起发热、加速磨损以及增大摩擦功率等不良效果。一般预紧变形度会在8%—30%之间。

3、采用密封胶

近年来，许多机械加工厂开始广泛使用采用液态密封胶进行静密封，这类密封胶可以根据性能分为以下几种：

(1)干性附着型：这种密封胶类似于粘合剂的性能，在涂覆后会因为溶剂挥发而牢固附着于结合面上。耐热、耐压性能较好，但是不可拆，不耐冲击。

(2)干性可剥型：涂覆后会形成柔软而又有弹性的薄膜，其特点是附着严密，耐振动，具有良好的可剥离性。

(3)非干性粘型：这种密封胶在涂敷后可以长期保持粘性，具有很好的耐冲击振动性，还具有良好的可拆性。

(4)半干性粘弹性型：这种密封胶，兼有干性和非干性的优点，还可以长时间保持粘弹性，其耐压和柔软性都较好。