铝材粉末喷涂技术涂装缺陷与治理机械

不过铝型材在静电粉末喷涂中也会出现一些缺陷。下面我们就来具体介绍一下铝材粉末喷涂技术涂装缺陷与治理。

常见的机加工行业中粉末喷涂技术涂层缺陷成因以及控制措施

1、颗粒

成因：集材表面有毛刺、铝屑以及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉末;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细吹尘;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间坚持实行6s管理标准，保持喷涂现场整洁，定期对固化炉进行清理。

2、露底

成因：粉末涂料的覆盖能力差;型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应;挂料方式不当;操作人员工作责任心不强，业务能力差，方粉膜厚判断不当;喷枪口积粉太多，堵塞;喷枪移动速度太快或者链速太快;型材装饰面认识不清晰。

控制措施：严格控制粉末涂料质量;对型材凹槽、内角手动补粉;调整型材材料角度;提高操作者工作技能;定期清理喷枪口保持通畅;调整喷枪移动速度，适当降低链速;了解客户的喷涂要求，认清型材的装饰面。

3、色差

成因：粉末颜料不均匀引起色差;不同批次粉末涂料;固化温度及时间不同;涂层膜厚度不均匀。

控制措施：加强粉末质量监控;不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板检验;保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致，特殊粉末须固定生产线涂装铝材;加强喷粉工艺控制，避免涂层膜厚差距大。