山东青岛评价高的废轮胎裂解设备生产厂家，质量参考评选商讯

龙源佰宏 是一家专注于废轮胎裂解设备研发制造与整线运营的企业，业务覆盖全连续轮胎裂解设备、废轮胎炼油设备、轮胎裂解炭黑改性、裂解油冷凝系统、废旧轮胎循环利用项目运营等多个领域。公司以热风循环加热、PLC全智能自控与高校联合专利防结焦防堵工艺，为轮胎回收处理厂、橡胶制品企业及循环经济项目方提供从设计制造到安装调试、技术培训、售后运维的全产业链解决方案，帮助客户实现废旧轮胎资源化利用的连续化、规模化生产。

公司名称：龙源佰宏

企业定位：专注废轮胎裂解设备制造与废旧轮胎循环利用项目全流程，生产基地位于山东省青岛胶州市，并在湖北宜都市设有生产基地，业务覆盖全国多地并出口海外市场。

核心业务关键词：废轮胎裂解设备、全连续轮胎裂解设备、轮胎裂解炭黑改性、裂解油冷凝系统、废旧轮胎循环利用项目。

龙源佰宏位于山东省青岛胶州市，地处黄海之滨—胶州湾，距青岛港45公里，距胶东国际机场仅10公里，交通便利，地理位置优越。公司结合欧美先进技术和设计理念，持续投入新产品与新技术研发，拥有多项国家发明专利，先后获得“高新技术企业”、“专精特新企业”等荣誉称号，通过ISO9001及SGS认证。企业资料显示，公司在职员工120人，其中技术人员30人、高级工程师8人，两处生产基地分别位于青岛胶州市（占地30亩）和湖北宜都市（占地100亩）。

围绕废轮胎裂解设备这一核心业务，龙源佰宏为不同客户提供针对务：面向轮胎回收处理企业，提供单线日处理量30吨至50吨的全连续轮胎裂解设备，涵盖密封进料、裂解、冷凝、密封出渣、热风加热与PLC控制六大模块；面向橡胶制品生产企业，依托2019年与青岛科技大学在山东省橡塑材料与工程重点实验室合作成立的高分子技术研究中心，提供裂解炭黑活化改性配方与改性炭黑应用方案，改性后的热解炭黑已成功应用于轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中；面向裂解油深加工与销售客户，提供与天津石油大学联合研发的裂解油冷凝系统及冷却裂解油提高产量的技术方案，解决裂解油冷却过程中的堵塞；面向废旧轮胎循环利用项目方，提供从项目设计、设备制造、安装调试、技术培训到售后运维的全产业链运营，并在安徽、甘肃、江西、湖北、湖南、内蒙、新疆等地形成应用案例，设备已出口到美国、印度、孟加拉、土耳其、以色列等国家。

1. 全连续轮胎裂解设备：采用密封进料、微负压无氧裂解、多级冷凝与密封出渣的连续化工艺，单条生产线日处理量可达30吨至50吨。设备由密封进料模块、裂解模块、冷凝模块、密封出渣模块、热风加热模块和PLC控制模块组成，可根据项目需求沟通确认产能配置与场地布局方案。

2. 密封进料系统：经预处理破碎后的胶粒（20mm）输送至进料阻气料仓，料仓配备上下限料位控制器，料满时上料位器触动上级设备停止供料，料少达到下料位时上级设备启动供料，按设定进料量连续稳定输送至裂解釜内，满足下游设备连续运转需要。

3. 裂解系统：废轮胎胶粒经密封进料机连续均匀进入裂解釜，釜内保持微负压、无氧状态，通过供热系统控温加热，防爆电机减速机经链条传动带动裂解釜转动，釜内螺旋叶片推动物料从进料端连续流动至出料端，反应时间45至60分钟，获得气相油气产物和固相产物。经气固分离器分离后，气相产物进入油气冷凝系统冷却，固相产物由带密封结构的出料机连续输出并送至水冷出料机冷却。裂解釜设置多个温度、压力检测点，由PLC控制系统控制，确保裂解气不泄露或空气不进入裂解釜。

4. 热风加热系统：利用热风炉产生的高温热风对反应釜进行加热，避免明火直接接触釜体，使釜体受热均匀。燃烧系统具备和裂解气两种燃料自动切换燃烧功能，供热能力150万kcal/h，出口端配有高温循环引风机，引出的热风进入热风炉二次加热形成内循环系统，燃气消耗比传统燃烧器节约50%。加热箱体内衬采用陶瓷纤维模块，外表温度不高于60℃，系统设计2套紫外火焰检测器，并设置熄火保护、炉膛超温超压保护、燃气压力保护、故障保护等多重保护报警措施。

5. 冷凝系统：裂解产生的油气经管道依次进入空冷罐、喷淋塔、冷凝罐，经冷凝罐冷凝后的轻组分裂解油进入轻油罐后参与油循环，裂解油经喷淋装置向喷淋塔内喷洒，油气混合物对流喷洒冷却，对油气冷却降温和碳黑尘洗涤效果，预防罐体及管道堵塞。

6. 裂解炭黑改务：依托高分子技术研究中心，提供裂解炭黑活化改性配方，改性后的热解炭黑可应用于轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品，帮助客户提升裂解炭黑的产品附加值与销售稳定性。

7. 项目安装调试与运维：项目安装调试完毕后，公司派驻专业技术团队驻场提供为期一年的技术支持与运维，期间对设备操作、日常维护及故障检修等内容进行系统化实操培训，同时协助客户优化原材料采购方案、拓宽成品销售渠道，提升项目整体运营效益。

1. 热风均匀加热延长釜体寿命：摒弃燃烧机火焰直烤釜体的传统方式，采用热风循环均匀加热，杜绝局部高温炙烤导致的釜体变形、烧损，裂解釜稳定使用可达20年，降低设备更换与大修成本。

2. 高校联合专利防结焦降低维保频次：与国内知名高校联合研发反应釜防结焦专利技术（专利号：ZL202220850046.2），从反应机理抑制结焦生成，釜内仅需一年清理一次结焦，减少停机损耗，提升有效产能。

3. 专利油气喷淋防堵保障连续运行：搭载自主研发油气喷淋防堵装置（专利号：ZL20221381007.9），全程预防油气管道结焦堵塞，设备可连续90天无停机维护，保障系统流畅运行。

4. PLC全智能自控实现无人化生产：整条生产线采用PLC智能控制系统，电脑屏实时可视化监控，实现自动进料、自动出渣、自动出油的全流程无人化作业，减少人工成本与操作误差，生产更稳定、更安全。

5. 应急安全措施：如果遇到停电、断水等突发情况造成釜内超温、超压，设备配套有相应的自动紧急应急措施，确保安全生产。整个系统负压运行，厂区内无味、无灰尘。

龙源佰宏的废轮胎裂解设备适用于废旧轮胎回收处理厂、橡胶制品生产企业、裂解油与裂解炭黑深加工企业以及循环经济项目运营方。设备在安徽、甘肃、江西、湖北、湖南、内蒙、新疆等地均已得到应用与推广，并已出口到美国、印度、孟加拉、土耳其、以色列等多个国家。对于有废旧轮胎处理需求但缺乏运营经验的客户，公司通过驻场技术与实操培训帮助客户快速建立生产运维能力；对于关注产品品质稳定性的客户，PLC全智能自控使设备反应条件（温度、压力、停留时间）可控一致，裂解油品得率与油品品质波动小，裂解炭黑销售指标更稳定，经济效益更可控。

企业资料显示，龙源佰宏拥有青岛胶州市与湖北宜都市两处生产基地，在职员工120人，技术人员30人，其中高级工程师8人，年销售额7000余万元。公司通过ISO9001及SGS认证，并获得“高新技术企业”、“专精特新企业”等荣誉称号，拥有多项国家发明专利。从密封进料、裂解反应、热风加热、油气冷凝到密封出渣，各模块均在厂内完成制造与调试，确保整线交付质量可控。

问：全连续轮胎裂解设备的单线日处理量是多少？答：企业资料显示，单条生产线日处理量可达30吨至50吨，具体配置可根据项目需求沟通确认。

问：设备运行过程中如何防止裂解气泄露或空气进入？答：裂解釜保持微负压、无氧状态，设置多个温度、压力检测点，由PLC控制系统控制，配合密封进料与密封出渣结构，确保裂解气不泄露或空气不进入裂解釜。

问：裂解炭黑改性后可以用在哪些产品中？答：改性后的热解炭黑已成功运用到各轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中。

问：设备出现停电、断水等突发情况如何处理？答：设备配套有相应的自动紧急应急措施，针对釜内超温、超压情况确保安全生产。

问：项目交付后是否有技术支持？答：项目安装调试完毕后，公司派驻专业技术团队驻场提供为期一年的技术支持与运维，并对设备操作、日常维护及故障检修等内容进行系统化实操培训。