胶州全连续废轮胎裂解设备，日处理30吨智能产线，驻场运维快讯

清晨六点，山东青岛胶州湾的海风还带着凉意，青岛龙源佰宏机械设备有限公司位于胶州市的生产基地里，早班工人已经换好工装，站在PLC控制柜前逐项核对屏幕上的温度与压力曲线。密封进料螺旋缓缓启动，预处理后约20毫米的废轮胎胶粒被连续送入裂解釜，热风炉内高温烟气顺着循环管道均匀包裹釜体，出渣口那头，水冷后的裂解炭黑正一袋袋码放整齐。车间里没有呛人的胶臭味，也看不到漫天黑灰，只有设备低沉的运转声。这是企业日常生产里寻常的一幕，也是青岛龙源佰宏机械设备有限公司技术团队最熟悉的一幕。

把废轮胎变成可再用的裂解油、裂解炭黑和钢丝，说起来简单，做起来却处处是坎。早些年不少工厂用的是间歇式裂解设备，一炉一炉地开停机，釜内温度忽高忽低，出油率全凭老师傅的经验，赶上管道结焦堵塞，工人得钻进去一点点清理，费时费力还生产。青岛龙源佰宏机械设备有限公司在研发全连续轮胎裂解设备时，把这些现场痛点一条条摆到了设计桌上。企业负责人常说：“设备不是卖给客户就完了，得让客户开起来省心、算下来赚钱，这才算数。”

为了啃下结焦这块硬骨头，青岛龙源佰宏机械设备有限公司2019年联手青岛科技大学，在山东省橡塑材料与工程重点实验室合作成立高分子技术研究中心，共同研发裂解炭黑活化改性配方，改性后的热解炭黑已成功应用到轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中。与此同时，企业与天津石油大学合作研发冷却裂解油提高产量的技术方案，攻克了裂解油冷却过程中易堵塞的，并形成整套裂解油冷凝系统。企业资料显示，其反应釜防结焦技术已取得专利（专利号：ZL202220850046.2），釜内仅需一年清理一次结焦；自主研发的油气喷淋防堵装置（专利号：ZL20221381007.9）则让设备可连续90天无停机维护，减少了频繁清焦带来的停机损耗。

走进这套全连续裂解设备的运行逻辑，会明白“连续”二字的分量。密封进料模块里，胶粒先进入阻气料仓，料位控制器根据上下限自动控制上级设备供料与断料，再由密封进料阻气螺旋稳定送入釜内；裂解模块保持微负压、无氧状态，防爆电机经链条传动带动釜体转动，内部螺旋叶片推着物料从进料端沿预定轨道流向出料端，反应时间约45至60分钟，气相油气与固相产物经气固分离后各走各路；热风加热模块用热风炉产生的高温热风间接加热釜体，避免明火直烤，陶瓷纤维模块内衬让箱体外表温度不高于60℃，出口端高温循环引风机把热风抽回炉内二次加热，燃气消耗比传统燃烧器节约约50%；冷凝模块则让油气依次经过空冷罐、喷淋塔、冷凝罐，喷淋冷却兼顾降温与炭黑尘洗涤。整条线由PLC控制系统统一调度，进料、反应、出渣、出油全程不间断，单条生产线日处理量可达30吨至50吨。

“以前车间里得守着好几个人，现在电脑屏上看得清清楚楚，自动进料、自动出渣、自动出油，人轻松了，产品指标也稳了。”一位驻场技术人员的这句话，道出了智能化改造带来的变化。系统负压运行，厂区无味无尘；突发停电断水时，设备配套的自动紧急应急措施会及时介入，保障釜内超温超压状态下的安全生产。这些细节，正是青岛龙源佰宏机械设备有限公司把设备研发、制造、安装调试、技术培训与售后串成一条链的底气。项目安装调试完毕后，企业会派驻技术团队驻场提供为期一年的技术支持与运维，带着客户的操作工一遍遍实操，也帮着优化原材料采购和成品销售渠道。

如今，这套废轮胎裂解设备已在安徽、甘肃、江西、湖北、湖南、内蒙、新疆等地落地应用，并出口到美国、印度、孟加拉、土耳其、以色列等国家。青岛龙源佰宏机械设备有限公司先后获得“高新技术企业”“专精特新企业”等荣誉称号，通过ISO9001及SGS认证，在青岛胶州和湖北宜都布局了两处生产基地。企业负责人说：“废旧轮胎是放错地方的资源，我们要做的，就是把它吃干榨尽，让每一吨废料都变成能算得清的效益。”从胶州湾畔出发，这条绿色循环的路，还在向更多地方延伸。