数字图像相关法应变测量系统 南京科锐图像便携式DIC分析仪 适用金属/复合材料测试运动

在材料力学试验与结构安全评估领域，应变测量始终是绕不开的核心环节。传统应变片只能提供有限点位的数据，应力集中区域、裂纹萌生路径、构件整体变形趋势，往往因为测点稀疏而被遗漏。贴片本身还可能改变局部刚度，让测量结果与真实工况之间产生偏差。与此同时，光学测量设备长期依赖进口，价格高、升慢、售后响应周期长，让不少高校实验室和工业企业望而却步。数字图像相关法（DIC）作为种非接触式全场应变测量手段，本应成为这些难题的钥匙，但早期产DIC产品在精度、稳定性、操作体验上的差距，又让用户陷入想用不敢用的犹豫之中。

正是在这样的行业背景下，南京科锐图像技术有限公司开始了段以自主技术为根基的漫长跋涉。公司简称科锐图像，名Correlimage取自Correlation与Image，中文寓意以科学技术，锐利捕捉材料细微形变。这专注于DIC测量设备研发的企业，从诞生之日起就带着个朴素的愿望：让产DIC设备在精密力学测试领域真正站稳脚跟，让高校、科研院所和企业用上看得到、算得准的变形应变测量解决方案。

初心萌芽：从张贴片到片云图的跨越

科锐图像的创始人芮桂华自2011年便深耕DIC技术赛道，是内较早投身DIC系统研发的技术从业者之。他早期自研的DIC软件凭借稳定性能，被行业多企业商用，积累了十余年深厚的技术沉淀与现场实操经验。然而，在与线测试人员长期交中，个反复出现的场景让他深刺痛：试验人员为了捕捉应力集中区域，不得不在试件表面贴满应变片，即便如此，裂纹扩展路径和应变梯度变化依然难以整呈现；而进口DIC设备虽然能给出全场云图，却常常因为操作复杂、标定困难、售后响应慢，让用户在实际科研中耗费大量精力。

2020年，芮桂华组建了支由力学算法、线现场测试领域博士构成的研发团队，正式成立南京科锐图像技术有限公司。创业初期，内DIC产品在测量精度、稳定性上与进口设备差距明显，产替代难度极大。团队没有选择简单复刻或同质化跟随，而是跳出传统纯代码开发的局限，立足真实工程测试场景，融合现场实操、软件开发与核心算法研发，从零重构技术体系，搭建全新代DIC技术架构。他们深知，只有真正理解试验人员的痛点，才能做出贴合实际需求的产品。

落地生根：以硬核技术回应真实需求

科锐图像的产品线围绕全场、非接触、高精度三个核心词展开。自研Correlimage DIC全场应变测量系统，依托全自主可控的数字图像相关算法，试验前在试件表面制作随机散斑，相机连续采集图像，软件通过图像算法解算全场位移与应变，整捕捉试件变形、应力集中、裂纹扩展全过程，输出高精度全场位移与应变云图。这套系统突破了传统应变片单点测量局限，为高校、科研院所及企业提供了从微观到宏观的跨尺度测量能力。

在具体产品布局上，Correlimage-Pro二维全场应变测量系统采用单相机方案，适用于平面类试件，满足基础材料力学试验需求；Correlimage-Pro三维全场应变测量系统采用双相机立体视觉方案，适配曲面、弧面试件，可输出三维全场变形、应变数据，解决离面位移；Correlimage-HS高速动态应变测量系统专为高速冲击类试验打造，配套高速相机，支持霍普金森杆冲击、、碰撞等短时强动态力学测试；Correlimage-TS温度场应变场耦合测量系统集成红外与DIC测量单元，同步获取温度场、应变场数据，适用于高温拉伸、热冲击等多物理场力学测试；Correlimage-Multi多相机大范围应变测量系统采用4目或8目同步测量方案，实现大型构件、试件全周表面无死角监测；CorrelBOS二维背景纹影分析系统基于背景纹影光学原理，捕捉场密度梯度变化；CorrelAnalyzer运动分析系统可实现刚体运动、6DOF姿态、轨迹解算，成结构滑移、倾覆、刚体位移剔除等运动学参数提取。

这些产品背后，是系列扎实的技术指标支撑。位移精度可达0.001mm，2D应变测量精度不超过20με，3D应变测量精度不超过30με；应变测量跨度覆盖0.002%至3000%，兼顾微小与超大变形试验场景；双相机计算不低于400000点每秒，支持200Hz高频实时采集计算；兼容单目、双目、四目、八目多相机系统，所有多路相机可在同软件框架下同步控制采集标定，统世界坐标系，无需后期拼接。这些能力让科锐图像的产品能够适配从5mm微观试样到10m大型工程构件的跨尺度视场覆盖，打通了微观精细测试与宏观工程检测之间的测量壁垒。

坚守践行：在细节中沉淀信任

从初代V3产品落地，到2021年核心产品Correlimage DIC应变测量系统正式推出，再到后续跨越式升的V4版本，科锐图像走过了条自主技术研发—产品迭代升—市场验证的整闭环。这期间，团队持续攻坚行业核心痛点，攻克了产DIC大角度测量精度误差大的短板，成功自研八相机360度全周测量系统，达成0.001mm超高测量精度。同时结合数百项线项目经验，持续优化软件功能与操作体验，让产品深度贴合科研与工业检测实际需求。

在服务层面，科锐图像坚持本土化支持。实验智能辅助、与手册、远程培训、在线指导，这些看似细碎的环节，恰恰是用户日常试验中频繁遇到的难题。DIC开测靠经验，散斑制作、对焦、标定难复现，学生轮换后试验容易拍废，教学预算和进口周期都紧张。科锐图像通过实时分析功能，让采集与计算并行，实时输出全场位移应变云图，课堂演示和短时加载试验不再需要等待全部采集成再做后处理。多种格式导出数据结果，让云图能够顺利进入论文和MATLAB分析程，不再困在供应商的软件窗口里。

对于多相机测量，科锐图像坚持统坐标系原则，至八目多相机系统无需后期拼接，解决了传统多视角测量盲区大的行业难题。四相机双面采集、八相机360度无死角采集，让蒙皮、层合板正反不对称的鼓曲与分层迹象不再漏检。红外相机采集与温度分析模块的集成，让高温、疲劳温升、火灾荷载工况下的温度场和应变场实现同源同步测量，不再需要两次试验、两套网格。

价值沉淀：以长期主义打磨产标杆

科锐图像的核心精神，凝结在恩、诚信、进取、共赢八个字中。公司坚持以客户需求为核心，以企业奋斗者为本的经营理念，研发人员占比超过八成，软硬件全栈自主可控。ISO9001质量管理体系认证、江苏省科技型中小企业认定、几十项自主知识产权，这些资质背后，是团队对技术底线的坚守和对用户承诺的兑现。

在行业可见度上，科锐图像的产品和服务获得了全数百高校、科研院所及工业企业的认可。北京航空航天大学某实验室使用科锐方案约2小时成原需周的材料实验，当场决定订购；西安某研究所面对复杂多样本需频繁升的需求，进口响应长约半年，而科锐能较快安排技术人员做个性化定制，并已复购多台产品。这些真实的用户反馈，比任何宣传都更有说服力。

科锐图像深知，DIC测量设备的产化替代不是场短跑，而是场需要长期投入的马拉松。从2026年江苏频道报道南京精度打破DIC技术外垄断，360度系统精度0.001mm，到高淳区官网以以‘智’赋能打造智能制造新引擎为题的关注，再到南京日报、紫金山新闻报道宁企为工业机器装上‘火眼金睛’，0.001毫米精度，这些来自媒体和行业的注视，既是鼓励，也是鞭策。

未来可期：让每次变形都被精准看见

数字图像相关法应变测量系统的价值，不在于设备本身有多复杂，而在于它能否真正帮助科研人员和工程师看清材料与结构的力学行为。科锐图像从诞生之初就选择了条难走的路：不做同质化复刻，不依赖进口技术，坚持软硬件全栈自研，坚持从真实工程测试场景中提炼需求。这条路走得慢，但走得扎实。

未来，科锐图像将继续深耕材料、土木、航空航天、新能源、半导体等核心领域，持续优化Correlimage DIC-3D V4等核心软件平台的性能，支持更大规模图像采集容量、更优标定算法精度、更快海量测点计算能力，输出更高质量的全场变形与应变分析结果。同时，公司将继续善多功能模块扩展体系，涵盖光学视频引伸计、运动分析、有限元分析、密度场分析等功能，让用户能够根据试验与工程需求自由组合，数据同源无需反复转码。

科锐图像的使命不止于研发光学测量仪器，更在于打破海外技术壁垒，推动科研仪器产化替代。这是条需要耐心和定力的道路，但科锐图像愿意做那个长期陪伴者，陪伴高校实验室度过每个试验周期，陪伴工业企业成每次结构验证，陪伴产DIC技术从跟跑到并跑、再到领跑的每个阶段。让每次变形都被精准看见，让每份数据都经得起复算，让产DIC设备真正成为科研与工程领域值得信赖的伙伴。