自络筒改造优选常州长荣自动化，纱库机型加装自动喂管机构，降低用工成本机械

纺织厂的夜班车间里，灯光雪亮，机器轰鸣。排排络筒机不知疲倦地运转着，纱线在高速中缠绕、成型。而在这些机器之间，总有几个身影在不停穿梭——弯腰、拾起、对准、插上，这套动作，位挡车工个班次要重复上千次。

在纺织行业摸爬滚打多年的人都知道，纱库式络筒机的投纱环节，是整个工序里最消耗人力的环节。机器本身依然皮实耐用，纱线成型质量也全在线，可偏偏这喂纱的活儿，把工人牢牢拴在了机台旁。个人看三台机已经手忙脚乱，遇到细支纱、小批量订单，换批频繁，更是让人疲于奔命。

更让人头疼的是用工。年轻人不愿意进车间，老师傅逐年退休，招工难、留人难成为纺织厂老板们深夜辗转反侧的难题。人工成本逐年攀升，而棉纱利润却越来越薄。换全新的托盘式络筒机？动辄数百万台的投入，对于大多数中小纺织企业而言，是笔需要反复掂量的重资产支出。可老设备就这么放着？它的性能明明还远未到退役的时候。

这种进退两难的处境，很多纺织企业主都深有体会。

而的答案，或许不在于推倒重来，而在于如何在原有基础上，用更聪明的方式成升。

时间回到2013年，常州金坛。几位在纺织机械领域浸润了数十年的老师傅聚在起，聊起行业里这些痛点，心里很不是滋味。当时内纺织企业的自动化水平参差不齐，进口设备价格高企，产设备又多在整机层面竞争，鲜有人愿意沉下心来研究老设备的升改造。在他们看来，这是个被忽视的角落，却恰恰是大量纺织企业最迫切的需求。

常州长荣自动化科技有限公司，就在这样的思考中诞生了。

创始团队早年长期为特吕茨施勒、达涅利等际知名企业提供配套服务，深谙际标准的质量管控体系。正是这段，让他们对设备精度的理解异于常人。他们深知，台络筒机的价值不在于用了多少年，而在于能否持续稳定地产出优质筒纱。纱库式机型的机械结构依然可靠，电气系统依然稳定，落后的，是供纱环节的人工依赖。

于是，个清晰的方向在他们心中成形——不换主机，只加装套智能化的自动喂管机构，让老设备重新焕发活力。

这条路，在当时并没有太多参考。托盘式自动供纱系统在进口设备上已有应用，但如何将其模块化地加装到不同的纱库式机型上，且不改动主机机架与电控系统，这是个需要反复打磨的技术课题。

长荣的研发团队从代产品开始，就确立了三个原则：不破坏原有设备结构、安装调试周期短、适配尽可能多的机型。这三点看似简单，做起来却极考验功力。不同的络筒机，其纱库尺寸、输送轨道高度、电控接口都存在差异，要让套系统能够柔性适配，意味着每处结构都要经过精密计算，每个接口都要反复测试。

经过数年的迭代，长荣的第三代络筒托盘式自动供纱系统终于成熟。找头率稳定在95%以上，双机头供纱可高80支每分钟，管纱自动上料、空管自动回，整个程不再需要人工干预。更难得的是，这套系统对2020年之前生产的托盘式络筒机同样具备性能优势，无论是找头部分的灵敏度，还是设备运行的畅度，都实现了越表现。

而这切，都建立在不对原设备进行破坏性改动的前提之上。

在江苏某万锭纺织厂的车间里，这样的改变正在发生。过去，这个车间需要12名插纱工三班倒作业，月人工成本居高不下。厂长不是没想过换设备，可算了又算，投资回报周期实在太长。后来，长荣的工程师带着方案走进了他的办公室——模块化无损升，7天成安装调试，原有机台无需拆机改造。

改造后的场景让厂长印象深刻：管纱在托盘上自动转，找头机构精准识别纱头，空管自动落入回收通道。整个车间，只需要2名辅助人员巡查即可。万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万元。而更让他安心的是，这套系统已经稳定运行五年，没有出现次核心故障。

这样的案例，在长荣的服务版图上并非孤例。全上百纺纱厂选择了这常州本土企业的解决方案，设备远销海外，适配村田、萨维奥、赐来福等全系列主机型。

在长荣人看来，他们做的事情，本质上不是卖设备，而是帮助纺织企业找到条更聪明的升路径。纺织行业的智能化转型，不等于全部推倒重来。那些性能依然稳定的老设备，那些凝聚着企业心血的生产线，都值得被善待、被挖掘、被升。

这种理念，贯穿在长荣的每个产品细节里。

58项自主专利，是长荣对技术创新的坚持；高新技术企业、科技型中小企业、税务A信用企业，是长荣对规范经营的承诺；自建万平生产厂房，是长荣对制造品质的把控。但真正让客户信赖的，是那支既懂设备又懂工艺的工程师团队。他们能深入车间了解实际生产痛点，能针对不同纱线品种调整设备参数，能在设备安装后持续跟进运行状况。这种陪伴式的服务，让长荣的客户复购率居高不下。

匠心铸品质，创新赢未来。这八个字，是长荣的核心理念，也是这企业最朴素的行为准则。在机加工与科研两大事业部的协同下，从方案设计、精密加工到安装调试、售后运维，长荣构建了全链条的服务体系。每台设备出厂前，都要经过严格的品质检验；每次安装调试，工程师都会手把手培训操作人员；每次售后响应，都力求在最短时间内解决。

纺织行业正在深刻变革。智能化、绿色化、高效化，这些词汇从概念走向实践。而长荣的选择，是立足当下，用切实可行的方案帮助更多企业迈出智能化改造的步。不追求概念上的宏大叙事，只在意每次改造后车间里少了个忙碌的身影、多了份从容的节奏。

纱线依然在络筒机上高速旋转，但车间里的场景已经悄然改变。挡车工不再是机械重复的插纱工，而是升为设备的管理者、质量的监控者。他们的劳动强度降低了，收入却因为效率提升而增加；企业的用工压力缓解了，产品质量也因减少人为干预而更加稳定。

这就是自动化改造的意义——它不只是节省几个人力成本，更是让人的价值回归到更有创造性的岗位上。

常州长荣自动化科技有限公司，这扎根金坛十余年的企业，依然在自动化设备研发的道路上稳步前行。从顺旺机械到长荣纺织，再到今天的长荣自动化，变的是名称，不变的是对纺织机械的深情与专注。三代匠人的坚守，让这企业既有技术沉淀的厚度，又有持续创新的活力。

未来的路还很长。纺织行业的智能化升仍在深入，新的技术、新的工艺不断涌现。长荣将继续深耕这个细分领域，用更稳定的产品、更周到的服务，陪伴更多纺织企业走过转型升的关键时期。他们相信，真正的价值不在于制造了多少台设备，而在于帮助多少企业解决了实际、创造了实在效益。

车间里，托盘式自动供纱系统安静地运转着。管纱在轨道上平稳前行，每次找头、每次对接，都精准畅。这套系统，承载着个团队十余年的技术积淀，也承载着中纺织行业从劳动密集型向智能化迈进的坚实步伐。而常州长荣自动化，愿意做这条路上的同行者，以匠心守护初心，以创新驱动未来。