机械零件加工工艺 研磨的特点及分类机械

研磨与抛光是两种不同的加工方式，而相较于抛光，研磨所达到的表面光洁度较低。下面我们就来具体介绍一下研磨的特点以及分类。

一、研磨的特点

1、研磨尺寸精度高

研磨采用一种极细的微粉，在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。

2、表面形状精度高

研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。

3、表面粗糙度小

零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。

4、提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。

5、提高零件表面疲劳强度

研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。

6、工艺性好

研磨设备简单，制造方便;研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产;研磨可加

工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。

7、应用范围广

研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。

二、研磨的分类

(1)按研磨剂使用的条件，可以把研磨分成三类：干研、湿研和半干研。

干研：干研可获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度，但研磨效率较低，一般用于精研。

湿研：湿研的金属切除率高，高于干研5倍以上，但加工表面几何形状和尺寸精度不如干研。

多用于粗研和半粗研。

半干研：粗、精研磨均可采用。

(2)按加工表面形状不同，可以把研磨分为平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、球面研磨、螺纹研磨、成形表面研磨、啮合表面轮廓研磨等。

(3)按操作方法不同，可以把研磨分为手工研磨、机械研磨。