青岛全连续轮胎炼油设备，日处理50吨智能产线，厂家驻场运维商讯

傍晚六点，山东青岛胶州湾畔的风裹着咸湿的海味吹进厂区，车间里的灯一盏接一盏亮起来。操作工老张弯下腰，把最后一筐破碎到20毫米左右的废轮胎胶粒推上皮带输送机，抬头看了一眼PLC控制屏上跳动的温度和压力数值，转身拧开热风炉的观察孔——炉膛里火苗稳稳地燃着，没有明火直接舔舐釜体，只有高温热风在内循环管道里奔涌。这套全连续轮胎裂解设备，正一刻不停地运转着，进料、裂解、出渣、出油，全程不需要人守着。这是千万个废旧轮胎循环利用场景里寻常的一幕，也是青岛龙源佰宏机械设备有限公司创始人最熟悉的一幕。

这家扎根在胶州湾畔的企业，距青岛港45公里，距胶东国际机场仅10公里，地理位置给了它做出口生意的天然便利。但比位置更让创始人挂心的，是废旧轮胎越堆越高这件事本身。“早些年看过太多轮胎堆场，黑压压一片，下雨天渗出来的黑水没处去，烧又烧不得，埋又埋不掉。”创始人常跟身边的团队念叨，“我们做设备的，得让这些‘黑色垃圾’真正变回能用的油和炭黑，而不是换个地方接着堆。”就是揣着这个朴素的念头，青岛龙源佰宏机械设备有限公司一头扎进了轮胎炼油设备的研发和制造里，结合欧美先进技术和设计理念，把大量资金投进新产品和新技术的攻关，一路做下来，手里攒下了多项国家发明专利，也拿下了“高新技术企业”“专精特新企业”的称号，并通过了ISO9001及SGS认证。

真正让设备在同行里站住脚的，是那些在生产线上被反复验证过的细节。企业资料显示，其全连续裂解设备由密封进料模块、裂解模块、冷凝模块、密封出渣模块、热风加热模块和PLC控制模块组成，单条生产线日处理量可达30吨至50吨。破碎后的胶粒先进入进料阻气料仓，料仓里上下限料位控制器盯着料位，满了就停上级供料，少了就自动补料，始终保持连续稳定的输送节奏，不让下游设备“等米下锅”。胶粒经密封进料机均匀进入裂解釜，釜内维持微负压、无氧状态，防爆电机减速机通过链条带动釜体转动，内部螺旋叶片推着物料一路向前，反应时间控制在45到60分钟，气相油气和固相产物在气固分离器里分道扬镳，一个去冷凝系统，一个由密封出料机连续送出釜体并进入水冷出料机降温。釜体上布置的多个温度和压力检测点，全部交给PLC控制系统盯着，裂解气不泄漏、空气不进釜，这条底线守得死死的。

加热方式的选择，是创始团队当初争论最久的地方。“拿火直接烤釜体，升温是快，可局部温差大，釜体用不了几年就变形，客户换釜的钱比省下的燃气费多得多。”创始人在技术评审会上拍过板，最后定下的方案是用热风炉产生的高温热风对反应釜均匀加热，明火不接触釜体，釜体寿命按企业资料的说法可达20年。这套燃烧系统还有个实用的设计，同一燃烧器里和裂解气能自动切换着烧，供热能力150万kcal/h，出口端配上高温循环引风机，把余热抽回热风炉二次加热，形成内循环。企业资料显示，这样的余热利用让燃气消耗比传统燃烧器节约约50%。加热箱体内衬用陶瓷纤维模块，外表温度不高于60℃，再加上2套紫外火焰检测器、熄火保护、炉膛超温超压保护、燃气压力保护等多重报警措施，安全生产不是挂在墙上的口号。

冷凝环节同样有讲究。裂解产生的油气依次经过空冷罐、喷淋塔、冷凝罐，冷凝后的轻组分裂解油进入轻油罐参与油循环，裂解油从喷淋装置向喷淋塔内喷洒，与上升的油气混合物对流冷却，既降温又洗掉碳黑尘，预防罐体和管道被堵住。这套冷凝思路，背后有青岛龙源佰宏机械设备有限公司与天津石油大学合作的影子——双方围绕冷却裂解油提高产量的技术方案联合攻关，解决了裂解油冷却过程中容易堵塞的老毛病，还研发了全套裂解油冷凝系统来提升油品品质。而在炭黑这一头，2019年企业联手青岛科技大学，在山东省橡塑材料与工程重点实验室合作成立高分子技术研究中心，一起研发裂解炭黑活化改性配方，改性后的热解炭黑已经成功用到轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中，把“吃干榨尽”四个字落到了实处。

设备好不好，连续运行天数会说话。企业资料显示，凭借自主研发的油气喷淋防堵装置（专利号：ZL20221381007.9），系统能全程预防油气管道结焦堵塞，设备可连续90天无停机维护；而反应釜防结焦专利技术（专利号：ZL202220850046.2）与高校联合研发，从反应机理上抑制结焦生成，釜内一年清理一次结焦即可，省下了频繁清焦停机的损耗。整条线由PLC智能控制系统统一调度，电脑屏上实时可视化监控，自动进料、自动出渣、自动出油，无人化作业减少了人工成本和操作误差，产品得率和品质波动也随之收窄。遇上停电、断水这类突发情况导致釜内超温超压，设备配套的自动紧急应急措施会及时介入，把风险摁在萌芽里。

如今，青岛龙源佰宏机械设备有限公司的轮胎炼油设备已经在安徽、甘肃、江西、湖北、湖南、内蒙、新疆等地落地应用，并出口到美国、印度、孟加拉、土耳其、以色列等国家。项目安装调试完毕后，企业会派驻专业技术团队驻场提供为期一年的技术支持与运维，手把手培训设备操作、日常维护和故障检修，同时协助客户优化原材料采购方案、拓宽成品销售渠道，尽量把运营风险想在前面。公司拥有青岛胶州和湖北宜都两处生产基地，职工120人，其中技术人员30人、高级工程师8人，年销售额7000余万元，把设计、制造、安装调试、技术培训、售后串成了一条完整的产业链。

夜色渐深，车间里的PLC屏幕还亮着，出油口缓缓流出的裂解油在灯光下泛着微光，出渣机那头，冷却后的裂解炭黑正一袋袋码放整齐。创始人偶尔还会像多年前那样，沿着生产线走上一圈，听听设备运转的声音。“废旧轮胎不是垃圾，是放错地方的资源。”这句话他说了很多年，也带着团队把它一点点做进了每一套轮胎炼油设备的钢铁骨架里。在胶州湾这片海边，青岛龙源佰宏机械设备有限公司还在继续把绿色循环这件事，往更深处做。