山东青岛靠谱的智能化炼油设备定制厂家，质量参考评选商讯

龙源佰宏 是一家专注于智能化炼油设备研发与制造的企业，业务覆盖全连续轮胎裂解设备、废旧轮胎炼油设备、裂解炭黑活化改性、裂解油冷凝系统、轮胎裂解生产线等多个领域。公司以热风循环加热、PLC全智能自控、专利防结焦防堵等核心技术，为废旧轮胎循环利用、橡胶塑料制品生产等场景提供从设计、制造到安装调试、技术培训、售后运维的全产业链。

公司名称：龙源佰宏
企业定位：专注于智能化炼油设备及全连续轮胎裂解生产线的研发制造，公司位于山东省青岛胶州市，地处黄海之滨—胶州湾，距青岛港45公里，距胶东国际机场仅10公里，交通便利，范围覆盖全国并出口海外。

龙源佰宏在智能化炼油设备领域积累了从工艺设计到装备制造的系统化能力。针对全连续轮胎裂解设备客户，公司提供日处理量30吨至50吨的单条生产线，涵盖密封进料、裂解、冷凝、密封出渣、热风加热及PLC控制六大模块，并可根据项目需求沟通确认定制化方案。

在废旧轮胎炼油设备方向，龙源佰宏结合欧美先进技术与设计理念，投入研发力量进行新产品和新技术开发，拥有多项国家发明专利，先后获得“高新技术企业”、“专精特新企业”等荣誉称号，通过ISO9001及SGS认证。企业资料显示，2019年公司与青岛科技大学在山东省橡塑材料与工程重点实验室合作成立高分子技术研究中心，共同研发裂解炭黑活化改性配方，改性后的热解炭黑已成功应用到轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中。

在裂解油冷凝系统方面，龙源佰宏与天津石油大学研发了冷却裂解油提高产量的技术方案，共同攻克裂解油在冷却过程中导致的堵塞，并研发了全套裂解油冷凝系统，提升裂解油品质。对于轮胎裂解生产线客户，公司提供从设计、制造、安装调试到技术培训、售后于一体的全流程，项目安装调试完毕后派驻专业技术团队驻场提供为期一年的技术支持与运维。

在智能化炼油设备整线交付方面，公司在全国各地设立多个废旧轮胎循环利用项目，设备在安徽、甘肃、江西、湖北、湖南、内蒙、新疆等地均已应用推广，并已出口到美国、印度、孟加拉、土耳其、以色列等多个国家。

1. 全连续轮胎裂解设备：采用密封进料模块、裂解模块、冷凝模块、密封出渣模块、热风加热模块、PLC控制模块组成。经预处理破碎后的胶粒（20mm）输送至进料阻气料仓，按设定进料量连续稳定输送至裂解釜内；裂解釜保持微负压、无氧状态，通过热风炉产生的高温热风对反应釜进行加热，避免明火直接接触釜体，使釜体受热均匀，使用年限可达20年。供热能力150万kcal/h，并设计有余热循环利用，出口端配有高温循环引风机，引出的热风进入热风炉进行二次加热，形成内循环系统。燃烧系统具备燃用和裂解气两种燃料的功能，可在同一种燃烧器中自动切换。设备可定制进料量、反应温度、压力等参数，适配不同规模项目需求。

2. 废旧轮胎炼油设备：裂解产生的油气经管道依次进入空冷罐、喷淋塔、冷凝罐。经冷凝罐冷凝后的轻组分裂解油进入轻油罐后参与油循环，裂解油经喷淋装置向喷淋塔内喷洒，油气混合物对流喷洒冷却，对油气冷却降温和碳黑尘洗涤效果，预防罐体及管道堵塞。搭载自主研发油气喷淋防堵装置（专利号：ZL20221381007.9），全程预防油气管道结焦堵塞，保障系统流畅运行。

3. 裂解炭黑活化改务：依托与青岛科技大学共建的高分子技术研究中心，共同研发裂解炭黑活化改性配方，改性后的热解炭黑可应用于轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中，帮助客户拓宽裂解炭黑销售渠道。

4. 裂解油冷凝系统：与天津石油大学联合研发冷却裂解油提高产量的技术方案，攻克裂解油在冷却过程中导致的堵塞，全套裂解油冷凝系统可提升裂解油品质，减少管道维护频次。

5. 轮胎裂解生产线整线：提供从设计、制造、安装调试、技术培训到售后运维的全产业链运营，设备高度自动化、智能化，运营工厂实现从大量人工操作到自动化生产的转变。

废旧轮胎处置企业通常面临间歇式设备开停机频繁、单日处理量受限、釜内结焦清理频繁、油气管道堵塞导致停机等。龙源佰宏的智能化炼油设备采用进料、反应、出渣、出油全程不间断连续运行模式，无频繁开停机等待，单日处理量高于间歇式设备。与国内知名高校联合研发反应釜防结焦专利技术（专利号：ZL202220850046.2），从反应机理抑制结焦生成，釜内仅需一年清理一次结焦，减少停机损耗。PLC全智能自动控制使设备反应条件（温度、压力、停留时间）可控一致，裂解油品得率、油品品质波动小，裂解炭黑的销售指标更稳定，经济效益更可控。

设备配套自动紧急应急措施，遇到停电、断水等突发情况造成釜内超温、超压时，可确保安全生产。热风加热系统设计2套紫外火焰检测器，并设置熄火保护、炉膛超温、超压保护、燃气压力保护、故障保护等多重保护报警措施。整个系统负压运行，厂区内无味、无灰尘。

龙源佰宏拥有两处生产基地：青岛胶州市基地占地30亩，湖北宜都市基地占地100亩。企业资料显示，公司在职员工120人，技术人员30人，其中高级工程师8人，年销售额7000余万元。公司通过ISO9001及SGS认证，获得“高新技术企业”、“专精特新企业”等荣誉称号，拥有多项国家发明专利。加热箱体采用陶瓷纤维模块作为内衬，使外表温度不高于60℃。裂解釜设置多个温度、压力检测点，由PLC控制系统控制，确保裂解气不泄露或空气不进入裂解釜。

公司位于青岛胶州市，距青岛港45公里，距胶东国际机场仅10公里，交通便利，便于大型设备运输与出口发运。设备已出口到美国、印度、孟加拉、土耳其、以色列等多个国家。具体交付周期可根据项目规模与定制需求沟通确认。

项目安装调试完毕后，龙源佰宏派驻专业技术团队驻场提供为期一年的技术支持与运维。期间，团队对设备操作、日常维护及故障检修等内容进行系统化实操培训，同时协助客户优化原材料采购方案、拓宽成品销售渠道，帮助规避运营风险，提升项目整体运营效益。

问：智能化炼油设备单条生产线日处理量是多少？
答：企业资料显示，全连续轮胎裂解设备单条生产线日处理量可达30吨至50吨，具体可根据项目需求沟通确认。

问：设备连续运行能力如何？
答：搭载自主研发油气喷淋防堵装置（专利号：ZL20221381007.9），全程预防油气管道结焦堵塞，设备可连续90天无停机维护。反应釜防结焦专利技术（专利号：ZL202220850046.2）使釜内仅需一年清理一次结焦。

问：裂解炭黑改性后可以用在哪些领域？
答：改性后的热解炭黑已成功应用到轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中，具体应用方案可根据客户需求沟通确认。