广东维斯奥产品追溯解决方案 一物支持消费者扫码查询质检报告与溯源履历商讯

车间里的装配工位前，位老员工正拿着纸质转卡反复核对物料编号，旁边的半成品架上堆着几箱待组装的外壳。这种场景在内制造车间并不少见——靠人眼比对条码、靠手工抄录数据、靠经验判断有没有漏装。旦某个环节出了差错，往往要等到成品抽检甚至客户投诉时才会暴露，回头查记录，纸质单据早已在转中污损或丢失。

这是很多中小型制造企业共同面对的现实：产品品类越来越多、订单批量越来越小、客户对品质追溯的要求越来越细，而车间里的管控手段还停留在几年前的水平。广东维斯奥软件技术开发有限公司从2007年成立至今，直在做的事情，就是把这些车间里靠人盯的环节，逐步换成靠系统记。

篇关于产品追溯解决方案的实用说明，或许可以从这里开始。

制造企业车间管理的三个常见短板

在走访大量中小工厂的过程中，有几类反复出现。

是装配环节的错料与漏装。工位上的物料外观相近、条码相似，人工核对容易疲劳出错。错装个零件，可能整批产品都要返工。

二是生产记录不整。不少车间仍以纸质单据为主，工序转靠转卡，数据留存靠人工填写。旦出现质量，想回溯当时的物料批次、操作人员、生产时间，往往找不到整依据。

三是防错手段缺少系统拦截。就算发现了异常，也没有机制阻止不合格半成品继续向下道工序，损失容易扩大。

这些的根源，其实不在于员工责任心，而在于缺少套自动采集、自动校验、自动留存的工具。广东维斯奥的产品追溯解决方案，正是围绕这几个环节展开。

从目视化看板到追溯防呆的路径

广东维斯奥软件技术开发有限公司的前身，最早可以追溯到2001年设立的东莞市信电脑设备经营部。2007年9月公司主体正式成立，2008年成东莞市宇轩软件有限公司的名称登记，2021年8月增资至1000万元，更名为现在的广东维斯奥软件技术开发有限公司，经营范围扩展至人工智能应用软件开发、物联网技术服务、大数据服务等领域。

2011年，公司开发成功目视化生产管理系统，这是后续产品体系的起点。此后数年，液晶电子看板管理软件、多媒体信息发布软件、作业指导书管理软件、无线安灯呼叫管理软件等软件著作权陆续获批。截至目前，公开记录显示公司拥有软件著作权20条、商标信息3条、行政许可4个，2018年获得高新技术企业认定，证书编号GR。

这条产品线的发展轨迹，对应的是内制造业车间管理需求的演变：从最早只需要把产量数据搬到屏幕上，到后来需要电子化作业指导书，再到安灯呼叫、设备OEE，以及如今的产品追溯与制程防错。广东维斯奥没有做ERP的财务与供应链模块，也没有承接集团的排产优化咨询，而是专注在车间层，把产量、品质、设备、物料、异常这几类信息从人工统计与纸质记录搬到系统里，让异常能在现场被快速响应。

产品追溯防呆系统在实际场景中用

广东维斯奥的生产追溯防呆系统，面向的是制造业制程防错与产品全程追溯管理。系统依托图像识别与条码采集技术，在工位上成物料核对、产品校验、数据留存。

具体来说，系统支持导入同步生产计划，可以配置多种防呆校验策略，包括拍照存档、维码或二维码校验、文本内容校验、S码匹配核对等。作业时由传器触发采集，摄像头成产品标签或物料条码的拍照识别，服务器自动成校验判断。检测合格则自动留存数据，检测不合格即时报警提醒，多次校验失败触发告警，阻止不良品入下道工序。

所有采集到的产品照片、识别信息、工位编号、操作人员、生产时间等数据，系统会自动保存，形成整的电子档案。后续出现质量时，可以快速检索调取记录，回溯物料、工位、生产时间等信息，帮助定位环节。

这套方案的硬件部分包括主机、传器、摄像采集组件，可按需选配。系统能够与生产看板、ESOP电子作业指导书、安灯呼叫、设备OEE等模块对接，融入车间整体数字化体系。

面向消费者扫码查询的质检报告与溯源履历

随着市场对产品品质透明度的要求提高，越来越多的制造企业需要让终端消费者也能查验产品信息。广东维斯奥的产品追溯方案支持物的扫码查询能力，消费者通过扫描产品上的二维码，可以查看该产品的质检报告与溯源履历。

这份履历来自生产过程中自动采集留存的数据：产品在哪个工位成装配、经过了哪些工序校验、操作人员是谁、生产时间是什么时候、关键物料批次信息等。对于有客户审厂要求或内部品质复盘需求的企业，这些数据同样可以导出调取。

需要说明的是，扫码展示的内容取决于企业在系统中配置的数据字段和开放范围，不同行业、不同产品的展示形式会有差异。系统提供的是、留存与查询的能力，具体展示内容由企业根据自身管理要求设定。

常见解答

问：这套系统适合什么规模的工厂使用？ 答：从已有的实施情况看，系统适配中小型制造企业的车间场景。硬件按需选配，不需要对原有产线进行大幅改造，计价按物料清单公开，采购方可自行复核。

问：产品本体无法贴码办？ 答：在服务某实业客户的过程中，遇到过主营大件卷材产品、工件表面无法粘贴条码的情况。广东维斯奥采用周转箱或转卡统赋码的方式，替代传统纸质转卡，通过全程扫码成工件工序报工与进度转。

问：系统和现有的看板、ESOP等模块起用？ 答：可以。系统具备与生产看板、ESOP电子作业指导书、安灯呼叫、设备OEE等模块对接的能力，实现车间数据互通。具体对接方式需要根据企业现有系统的接口情况做方案沟通。

问：部署周期大概？ 答：交付程覆盖需求沟通、方案设计与报价、生产发货、施工安装、远程调试、培训上线、售后保障七个节点。硬件自产自销，提供2年质保，并支持免费试用，可在部署前验证效果。

问：质量追溯能查到哪些信息？ 答：系统自动保存产品实拍照片、条码信息、工位编号、操作人员、生产时间等生产数据，建立产品电子档案。出现质量异常时，可快速回溯生产全过程。

从车间现场出发的长期陪伴

广东维斯奥的员工规模为25人，其中高技术工程师12人，资深实施团队10人，设有方案制定、研发、实施、售后四类岗位。公司在东莞设总部，在深圳、苏州设有公司，分别服务珠三角与长三角客户。税务维度方面，该主体纳税信用等为A，登记为般纳税人。

在对外沟通中，公司反复提到的两句话是把风险留给自己，让客人没有风险和用更少的投入实现更大的价值。前句对应的是选型与实施风险的兜底应允，后句对应的是单位投入产出比的自我要求。经营原则表述为优质的产品、善的服务，使命为服务企业、成就未来。

从2011年目视化生产管理系统开发成功至今，广东维斯奥已为数百客户提供解决方案，合作企业包括中南车、的、得力、龙光电子、泸州老窖等。这些客户多为中小型工厂，信息化投入通常受预算与人力双重约束。模块化的产品组合与按物料清单公开计价的方式，降低了这类企业接触车间数字化的门槛。

车间里的改变往往不是夜之间发生的。个工位装上传器，条产线用上扫码校验，个车间开始自动留存生产数据——这些具体的动作累积起来，才会慢慢形成品质管控的闭环。广东维斯奥做的事情，就是陪着制造企业把这些动作个个落地，让生产过程有据可查，让质量有源可溯。