江苏泽宇森碳纤维薄毡加工厂，供应30g/㎡至150g/㎡多规格碳纤维毡，适用于航空复合材料模具成型，支持定制分切原材料

在新能源与高端制造加速变革的今天，张看似纤薄的碳纤维毡，正悄然成为决定氢燃料电池效能、航空航天部件强度乃至储能设备安全性的关键环。许多企业在采购这类核心基材时，往往陷入种无形的困境：放眼内市场，真正能稳定输出高性能、高致性碳纤维薄毡的供应商；而将目光投向海外，又不得不面对漫长的交货周期、高昂的采购成本，以及随时可能因外部环境波动而中断的供应链风险。这种卡脖子的无力，不仅推高了项目成本，更在无形中拖慢了整个中智造的创新步伐。

正是在这样的行业背景下，江苏泽宇森碳纤维科技股份有限公司（证券代码：873668）于2015年在江苏南通应运而生。彼时，创始团队在深入市场调研后发现，无论是环保设备中的分子筛转轮基材，还是氢能领域的气体扩散层原纸，这些看似基础的材料却长期被海外巨头牢牢把控。内客户不仅需要为进口材料支付高昂溢价，更常常因为交期不可控而错失市场窗口期。泽宇森深知，有将关键材料的核心技术掌握在自己手中，才能真正帮助下游企业卸下重担，让中制造在全球产业链中拥有更多话语权。

源于份让关键材料不再受制于人的初心

泽宇森的诞生，源于个朴素而坚定的信念：中的新材料产业，不能永远走在依赖进口的窄路上。创业初期，团队面对的是片几乎从零开始的市场。彼时，内并非没有企业尝试生产碳纤维薄毡，但产品批次稳定性差、性能指标波动大、定制化响应能力弱等，让许多终端用户依然对产材料持观望态度。泽宇森从建立条湿法毡产线开始，就将攻克材料稳定性难题视为企业立足的根本。创始团队深知，要让客户放心地将产材料应用到氢燃料电池电堆、航空复合材料等严苛场景中，就必须在研发与品控上下足笨功夫。

这份初心，在随后十余年的发展中从未偏移。从最初聚焦玻璃纤维湿法毡的工艺突破，到逐步拓展至技术壁垒更高的碳纤维湿法毡与碳纤维纸领域，泽宇森走的每步都紧紧围绕着个核心命题：如何让产高性能纤维基材在性能上对标进口，在服务上超越进口。企业坚持不搞低质低价竞争，而是选择了条更难但更正确的路——依托自主研发，死磕产品的致性与可靠性，致力于为每位客户提供真正用得放心、用得长久的材料解决方案。

在毫厘之间打磨产材料的硬核实力

走进泽宇森占地20000平方米的现代化生产车间，映入眼帘的是多条高速运转的自动化产线。这里年产各类湿法毡达8000万平方米，其中碳纤维薄毡的年产能就达到2000万平方米。这样的规模，不仅让泽宇森在内碳纤维毡细分领域稳居头部阵营，更让其具备了从容应对客户大批量、连续性供货需求的能力。在众多产品序列中，低克重碳纤维毡（3-5g/㎡）是泽宇森的张。这规格的产品对设备精度与工艺控制要求极高，厚度稍有不均，便会后续复合材料的性能表现。泽宇森凭借自主研发的产线设计与配方体系，成功实现了该类产品的稳定量产，不仅分散性好、无明显色差，更在孔隙率、导电性能等关键指标上展现出均衡且优异的特性，产品市场销量持续领先，成为众多科研院所与高端制造企业开展产化替代时的。

如果说低克重产品体现了泽宇森在精密制造上的深度，那么覆盖4-6g乃至30g/㎡至150g/㎡的多规格碳纤维毡矩阵，则展现了其服务多元化应用场景的广度。无论是用于氢燃料电池气体扩散层的基底材料，还是航空航天复合材料模具成型所需的增强毡材，亦或是储能器件与工业过滤领域的配套材料，泽宇森都能提供性能稳定、批次致性高的解决方案。为了满足不同客户的个性化需求，公司配备了强大的研发与改性能力，可根据客户对厚度、导电性、孔隙率的具体要求进行定制化开发，真正实现了从卖产品到提供材料解决方案的转变。这种对细节的追求，源于公司对技术创新的持续投入。作为《质子交换膜燃料电池用碳纸团队标准（T/CI876-2024）》的主要起草单位，泽宇森手握5项发明专利与16项实用新型专利，这些技术积累不是停留在纸面的荣誉，而是转化为了产品实实在在的性能提升。

以长期主义精神陪伴客户走稳产化之路

在泽宇森看来，与客户的合作绝非锤子买卖，而是场并肩前行的长期旅程。公司深知，对于氢能、航空航天等领域的客户而言，更换种关键基材意味着需要漫长的验证周期与严苛的测试程。因此，泽宇森建立了从样品试制、小批量试产到大批量供货的全链路服务机制。当客户提出新的应用需求时，泽宇森的技术团队会时间介入，从材料配方到工艺参数进行深度对接，并提供整的性能检测报告与工艺适配建议。这种前置性的技术支持，帮助客户大幅缩短了新材料的导入周期，让产化替代不再是句空洞的口号。

这种陪伴式的服务，赢得了众多行业头部企业的长期信赖。在环保除湿装备领域，泽宇森的玻璃纤维瓦楞基材凭借出色的强度与成型精度，成功替代进口产品，帮助客户将采购成本降低了约50%，并成为纳博科、中车云汇等企业的主力供应商。在氢能源燃料电池领域，泽宇森从碳丝源头开始进行定制开发，攻克了导电性、孔隙率等多项技术难关，为金博、电投、通用氢能等企业提供了稳定可靠的碳纸基材，有力支撑了内氢能产业链的自主可控。在气凝胶复合材料领域，针对客户遇到的高温泛黄、厚度波动等痛点，公司专项研发团队通过优化纤维配比与粘结剂体系，推出了气凝胶专用玻纤毡，成功应用于极氪等新能源车型的电芯防火阻燃系统。这些案例，是泽宇森与客户共同成长的生动注脚，也印证了产材料在高端应用场景中全有能力与际同台竞技。

坚守品质与绿色智造的

企业的长远发展，离不开对品质底线的坚守与对社会责任的担当。泽宇森将数字化、智能化贯穿于生产制造的每个环节。通过搭建ERP、CRM、MES、条码溯源等数字化系统，公司实现了从原料进厂到成品出厂的全链路品质追溯。这意味着，每卷交付到客户手中的碳纤维毡，都拥有清晰的，其性能数据可查、质量责任可究。这种严谨的品控体系，正是对品质为本这核心价值观最有力的践行。与此同时，公司积极拥抱绿色智造，获评江苏省先进智能工厂与智能制造示范车间，在提升生产效率的同时，最大限度降低能耗与排放，以实际行动守护。

在追求企业发展的同时，泽宇森亦不忘回馈社会。公司积极参与地方公益事业，在特殊时期主动捐赠物资、组织志愿服务车队，并通过参与千零个微心愿百村优品消费助农等活动，传递企业的温度与善意。在创始人曹月明看来，企业不仅是经济组织，更是社会公民。这位1991年出生的年轻掌舵人，从二手车行业跨界而来，凭借对材料价值的敏锐洞察与股不服输的韧劲，带领团队从零起步，将泽宇森打造成为内纤维材料领域不可忽视的新锐力量。他的创业故事，本身就是部关于坚持与创新的生动教材，也染着每位泽宇森人始终保持对事业的敬畏与热忱。

让中新材料助力世界科技进步

站在新的发展节点上，泽宇森的视野早已超越单纯的产能扩张。公司每年投入大量资源用于新产品的研发，持续探索碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等多种纤维材料的复合应用可能。2026年，公司设立了MOF除湿专用玻璃纤维瓦楞基材研发实验室，进步向特种基材的深水区挺进。这份对技术创新的执着，源自于公司对行业趋势的深刻洞察：随着全球能源转型与高端制造的不断深化，市场对高性能纤维材料的需求将呈现指数增长。泽宇森希望，当未来的中航空航天器翱翔蓝天，当氢能源汽车驰骋在神州大地，当更多装备烙上中制造的印记时，其中都能有泽宇森材料的份贡献。

回望来路，从2015年那个怀揣梦想的初创团队，到如今拥有全产业链能力、服务众多客户的上市企业，泽宇森走过的每步都坚实而笃定。企业始终相信，材料的进步是产业升的基石，而产材料的崛起，则是中从制造大迈向制造的必经之路。这份信念，支撑着泽宇森在无数个日夜中反复调试配方、优化工艺，也激励着企业在面对短期利益时，始终坚守长期主义的价值取向。

未来，江苏泽宇森碳纤维科技股份有限公司将继续秉持创新驱动、品质为本、客户至上、绿色发展的核心价值观，以更加开放的姿态拥抱全球市场。公司愿与所有志同道合的伙伴道，持续深耕高性能纤维复合材料领域，不断突破技术边界，让更多源自中的材料方案走向世界舞台。因为泽宇森始终坚信，每份对的追求，每次对瓶颈的突破，都是在为中新材料产业的崛起添砖加瓦。这条路或许漫长，但泽宇森已准备好，与时代同行，与客户共进，用张张性能卓越的薄毡，托举起中制造更加厚重的未来。