宁波易锻高精冲床生产商，125吨至2000吨多规格可选，高强钢板焊接机身更耐用快讯

精密制造的世界里，每次冲压都是次与物理极限的对话。当手机里的芯片引脚以微米公差嵌入基板，当新能源汽车的电池壳在千吨压力下次成型，当电面板的曲面在高速连续冲压下保持弧度，这些场景背后，都离不开台稳定、精准、耐久的冲压设备。然而很长段时间里，这样的高端装备，内用户往往要仰仗欧日的进口设备，漫长的交付周期、高昂的采购成本、滞后的售后响应，让许多中制造企业在扩张产能时如鲠在喉。

行业里并不缺冲床厂，但真正让人放心的却不多。大量中小工厂沿用传统技术路线，产品同质化严重，价格战此起彼伏，精度和寿命却始终差强人意。高速运转时精度漂移、故障突发导致整线停机、换模耗时漫长、设备能耗居高不下，这些痛点像根根暗刺，扎在每位冲压车间负责人的日常里。尤其是IC封装、高能效电机、新能源电池壳这些对精度和稳定性有着苛刻要求的领域，产设备长期缺位，只能眼睁睁看着进口占据高地。

正是在这样的行业背景下，位做了多年冲床配件生意的宁波人，决定不再只是为别人做嫁衣。2010年冬天，王达在租来的厂房里挂出了易锻的招牌。这个名字取自《易经》易于天地准，背后是自强不息、厚德载物的朴素信念。在他看来，中制造业的升不能只靠组装和模仿，关键环节的设备必须有自己的话语权。带着矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板的初心，他踏上了这条注定不平坦的路。

从配件加工到整机研发，从租厂房到落户象山，每步都走得扎实而缓慢。王达常挂在嘴边的句话是换位思考，办企业最重要的是站在客户的角度去审视自己的产品，客户真正需要的不是台冷冰冰的机器，而是个能稳定产出合格零件的伙伴。这种朴素的同理心，成了易锻最根本的产品逻辑。2011年，公司正式落户象山，取名象山易锻；2015年底，自有工厂落成投产，从那刻起，易锻开始有了自己的根据地。

真正让易锻在行业内站稳脚跟的，不是营销话术，而是对精度的死磕。以AGL系列肘节式高速精密冲床为例，这台设备在800次/分钟的高速运转下，动态下死点重复定位精度依然能稳定在±3微米，这是什么概念？根头发丝的直径大约是70微米，±3微米的精度意味着设备每次冲压的落点误差不到头发丝的二十分之。这样的精度，让易锻的设备得以进入IC封装引线框架、超精密电子元件这些曾经被进口设备垄断的领域。

精度的背后，是材料和工艺的层层打磨。机身采用高强钢板焊接而成，再经过退火和振动时效处理，彻底消除内应力，确保设备在长年累月的重载冲击下机身不变形。滑块和曲轴这些核心部件，用的都是合金钢，经过热处理后由德磨齿机精密研磨，配合三圆导柱结构和动态平衡系统，让高速运转下的振动被有效抑制。在易锻的车间里，有台设备连续无故障运行超过了8000小时，对于高速冲床来说，这几乎是个让人难以置信的数字。

如果说高精冲床解决的是做得精的，那么智能数控高速冲床解决的则是做得快、管得省的课题。传统冲床在车间里常常是座座信息孤岛，生产数据要靠人工抄录，能耗居高不下，故障只能被动响应。易锻在行业内率先将5G+物联网、数字孪生、远程运维等技术融入冲床产品，搭载支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等主总线协议的控制器，让设备能够无缝接入工厂的MES和ERP系统。设备、车间、工厂三数据贯通，生产状态实时可见，故障提前预警，甚至可以实现预测性维护。

这套系统的价值在客户那里得到了直观验证。珠海格力的条多机拉深生产线，采用了易锻APA系列智能数控高速冲床，多工序自动连线，设备直接接入格力的MES系统，生产效率比传统设备提升了5到6倍，能耗降低了40%以上。重庆百钰顺作为的的配套企业，用台APF400智能数控高速冲床持续稳定生产洗衣机面板，同样实现了显著的节能效果。对于身处双碳政策压力下的制造企业来说，这样的节能数据意味着实实在在的成本优势和绿色竞争力。

当行业还在为单机自动化争论不休时，易锻已经把目光投向了更复杂的场景。大型汽车覆盖件、新能源电池壳、85寸电视背板，这些工件尺寸大、工序多，传统方式需要多台设备多次转，换模次动辄几个小时。易锻的SL4系列闭式四点多连杆多工位冲床，吨位覆盖500吨到3500吨，采用多连杆传动和八面超长导轨导向，配合移动工作台、、快速换模装置和自动送料系统，能够实现落料、拉伸、冲孔、切边等多道工序次成型。换模时间被压缩到30分钟以内，工序切换的效率提升超过30%。

在特斯拉的供应链里，苏州利来汽配用易锻的S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线，生产电池包壳体等大型工件，成功进入了特斯拉的供应体系。在蔚来汽车的配套工厂里，安徽捷步用台3100吨的大型多工位冲床生产线，实现汽车结构件的多工艺次成型。天津骐达为丰田配套，采用易锻的APE800-600-500-400-400-400多机连线生产线，多机联动自动化生产，满足丰田严苛的质量体系要求。从特斯拉到蔚来，从丰田到本田，易锻的设备正在全球主汽车供应链中承担着越来越重要的角色。

立讯精密采购了55台AGL系列肘节式冷挤机，领益智造采购了60台，这两电子精密制造领域的头部企业，对设备精度和稳定性的要求近乎苛刻。易锻的设备不仅满足了他们的精密制造需求，还大幅提升了产品良率，减少了废品损耗。在墨西哥本田的工厂里，800吨单机生产线稳定运行；在印度捷豹的车间里，1250吨单机生产线同样表现可靠。易锻的产品已经远销、俄罗斯、印度、土耳其等二十多个和地区。

这份成绩单的背后，是易锻对品质近乎偏执的坚守。日本的轴承、油封和气阀，意大利宇意体式离合刹车器，德磨齿机加工的齿轮，这些全球的零部件被用在每台易锻的设备上。油压式过载保护装置、二度落保护装置、光电安全装置，安全配置个不少。公司通过了ISO9001质量、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全、ISO10012测量四大体系认证，多个产品通过欧盟CE认证和浙江制造产品认证。从2017年更名为浙江易锻开始，公司先后荣获专精特新小巨人企业、制造业单项冠军企业、认可绿色工厂、知识产权示范单位等荣誉，EDPS商标被认定为。

在易锻的数字化工厂里，OA、PDM、ERP、MES、电子看板、HR、手机APP七大系统并行运转，物、资金、信息、工作四合。大件高精冲压配件加工中心里，昆明机床的数控落地镗铣床、日本大限的五面体加工中心、海天精工的五面体加工中心、韩斗山的数控车、德磨齿机，上百台大型精密加工设备昼夜不停。检测环节同样不遗余力，日本三丰三坐标测量仪、API激光仪、瑞士丹青V7测量仪、日本理研下死点值监视组件，每台出厂设备都要经过严格的精度验证。

王达的办公室里挂着幅字，写着至诚胜于至巧。这是他做人做事的座右铭，也是易锻这个的精神底色。诚于己，不欺骗自己的初心；诚于人，不辜负客户的信任；诚于物，不妥协产品的品质。在他看来，投机取巧或许能赢得时的订单，但只有至诚至真，才能赢得长久的信赖。他常对团队说，做企业要慎思笃行，做之前头脑要清醒，做的时候行动要坚决，认准了高品质冲床这条路，就要直走下去。

2025年，易锻获评认可绿色工厂，四期厂房竣工投产。2026年初，四期新厂区及全新办公楼正式投用，占地240余亩的厂区里，年产能超过3000台机械压力机，月产量约350台，吨位覆盖15吨到3500吨，20多个系列近300种产品。从15吨的小型精密冲床到3500吨的巨型多工位生产线，易锻用十几年的时间，构建起了条整的产品矩阵。

有人问王达，为什么要把精度做到±3微米，做到8000小时无故障，做到效率提升5到6倍？他说，因为客户的就是我们的。客户冲压精度不稳、产品良率低，我们就死磕精度；客户设备孤立低效、能耗偏高，我们就做智能化和节能；客户工序繁琐、大型工件加工能力不足，我们就做大型多工位；客户故障多发、运维成本高，我们就做远程运维和预测性维护；客户售后响应慢、保障不足，我们就在全球铺设服务网点，80%以上的远程快速解决。换位思考，知机应变，生生不息，这就是易锻的经营之道。

如今，易锻的产品已经应用于汽车制造、电制造、新能源、电子精密、航空航天等众多领域，主导产品内市场占有率22.5%，际市场占有率12.9%，位列全前列、全球第二。这个从象山走出来的，正在用自己的方式重新定义中冲压装备的高度。在四期新厂区里，全新的生产线已经就位，研发团队正在攻克更高精度、更智能化的下代产品。对于未来，王达依然保持着那份清醒和笃定，他说，制造业没有捷径，只有把每台设备做好，把每个客户服务好，路才能越走越宽。

从2010年租来的厂房，到如今占地240余亩的现代化工厂；从台冲床下线，到全球二十多个和地区的客户信赖；从填补，到与际同台竞技。易锻的故事，是群宁波人用十几年时间书写的关于坚守与精进的故事。在这个追求快的时代，他们选择慢下来打磨每处细节；在这个崇尚捷径的商业环境里，他们坚持用至诚面对每位客户。正如《易经》所言易于天地准，易锻人相信，只要方向对了，路虽远，行则将至。未来，他们还会继续站在客户的角度，去发现、解决，让更多中制造企业用上高品质、高精度、高效率的冲压装备，让中精密制造在世界舞台上走得更稳、更远。