和发电子：五金精密零件制造厂，配备进口检测设备，保障±0.005mm加工精度五金

2002年，惠州。两架自动车床在简易厂房里转动起来的时候，李和妹心里只有个朴素的想法：把每颗螺丝、每个车削件做到客户挑不出毛病。彼时，中电子制造产业正迎来高速增长的黄金年代，通讯设备、用电器、新能源等赛道对精密零部件的需求日千里。然而，个尴尬的现实摆在众多制造企业面前：颗螺丝要找厂，根弹簧要找另厂，个冲压件还得再寻第三。多头对接、品质参差、交期难统，成了采购链条上挥之不去的隐痛。

正是看到了这样的行业断层，和发电子从创立之初便选择了条更重、更难的路——不做只攻域的单工艺厂，而是朝着多品类站式精密五金制造的方向扎实迈进。二十余年过去，当人们走进和发电子位于惠州市仲恺高新区潼侨镇的八千平方米自有厂房，看到的已是弹簧、螺丝、自动车床、走心机、冲压、无心磨、CC、数控车床、CCD视觉检测九大核心工艺并线运转的整图景。从颗微型弹簧到枚精密螺丝，从手机取卡针到微米轴类零件，全工序在自有厂房内闭环成，不外协、不外包。这背后，是对让客户在工厂解决全部五金零部件加工难题这初心的漫长坚守。

初心如磐：从两台车床到九大工艺的漫长奔赴

每制造企业的性格，都深深刻着创始人的烙印。李和妹2002年入行精密五金领域，从线技术做起，深知客户在选择供应商时的种种顾虑：怕品质不稳、怕交期延误、怕出了找不到人。2007年正式成立和发电子时，她给企业定下的条规矩就是：做客户信得过的精密五金工厂。这句朴素的话，后来成为贯穿和发电子二十余年发展始终的核心信条。

信得过三个字，说起来轻巧，做起来却需要实打实的投入与沉淀。2005年，企业通过ISO质量管理体系认证，自动车床增至五台，螺丝机扩充至二十四组；2007年升为惠州市和发电子有限公司时，自动车床已达二十台，螺丝机四十台；2009年，CC与冲压部正式成立，四十五吨冲床与CC数控车床进驻车间；2012年，与多上市公司建立深度合作，迁入三千平方米标准厂房；2015年，增添数控车床与CC加工中心，开始为苹果手机生产内置不锈钢零件；2017年，弹簧生产部增设；2023年，搬迁至五千五百平方米独院标准厂房；2026年，厂房扩至八千平方米，设备四百余台，通过IATF16949认证，月综合产能迈向约两亿件。

这串时间刻度，记录的不只是规模的扩张，更是精密五金企业对初心的反复确认。从最初只能加工螺丝和车床件，到如今覆盖弹簧、螺丝、车削、冲压、CC加工、无心磨外圆加工等全品类精密五金零部件，和发电子用二十年时间，把站式三个字从愿景变成了可验证的现实。

匠心践行：在微米之间守护每份托付

精密五金制造，是场与精度的无声较量。在这个领域，微米的偏差就可能让整个组件失效，批零件的品质波动就可能导致客户整条生产线停摆。和发电子对品质的守护，首先体现在对硬件能力的持续投入上。五十台CC加工中心将加工精度稳定在0.005mm，五台无心磨设备实现微米外圆加工，十台CCD视觉检测设备高速分拣不良品，二次元投影仪、光谱仪、盐雾测试箱、弹簧拉压测试仪等全套精密检测仪器构成整的品控矩阵。从来料检验到生产巡检再到成品全检，三品控体系层层设防，确保每款订制零件检验合格才出厂。

但硬件的堆砌并不自动等于品质的可靠。和发电子更深层的品质逻辑，藏在那些不易被看见的细节里。生产过程中每小时实时监测品质，弹簧生产部二十台数控弹簧机日产量峰值五十万件，尺寸与弹力致性依然可控；螺丝生产部四十组螺丝机日产峰值五百万粒，每粒都经过CCD视觉检测的审视；冲压部十台四十五至六十吨冲床生产的手机取卡针，已为手机厂商稳定供货十八年。这些数字背后，是六十多位从业十五年以上技术人才的默默守护，是6S品质管理制度的日复日执行，更是不以材料省成本、只在工艺下工夫这朴素原则的长期坚持。

对客户而言，和发电子的价值不仅在于能做出高精度的零件，更在于能理解他们的真实处境。3C数码与代工厂面临的是产品迭代快、非标需求频繁的压力；新能源、汽车、客户面对的是体系认证门槛和严苛的审厂要求；智能居与电厂商则需要多品类配套与稳定交期。和发电子将服务链条延伸至售前选型支持、售中量产跟进、售后技术分析，打样至三天出样，批量交期三至七天，支持二十四小时排产与分批交货，七天内主动回访客户满意度。这些服务细节，让站式不再只是品类的集合，而是从研发到交付的全程陪伴。

价值观沉淀：诚信利他，方能行稳致远

企业能走多远，最终取决于它信奉什么。和发电子的核心价值观——诚信利他、敢于挑战、精益求精、和谐发展——不是挂在墙上的标语，而是融入日常经营每个决策中的行为准则。

诚信利他，体现在对客户不夸大能力、不隐瞒，打样阶段工程师前置介入协助优化结构参数，减少客户试样试错成本；体现在对员工提供良好的工作环境与福利待遇，注重员工的幸福、获得与安全；体现在对供应链上下游以诚相待，通过ISO9001与IATF16949双体系认证，可提供材质证明、SGS、盐雾、弹力测试报告，满足3C、汽车、客户审厂要求。敢于挑战，体现在二十余年持续投入设备与研发，从两台自动车床起步，步步攻克微型弹簧、精密螺丝等疑难非标定制，具备独立模具开发能力。精益求精，体现在CC精度0.005mm、无心磨微米的工艺参数把控上，体现在十台CCD视觉检测设备对不良品的高速分拣上，体现在每款订制零件检验合格才出厂的铁律上。和谐发展，体现在企业与员工共同成长、与客户共同发展、与社会共同进步的价值追求上。

企业使命是追求全体员工物质和精神两方面幸福，同时为客户提供优质的五金产品和优质的服务。这句话将员工的幸福置于使命的前端，折射出的是种以人为本的经营哲学。而为实现中制造梦而奋斗的宏大愿景，则让这扎根惠州仲恺的精密五金企业，与时代脉搏紧紧相连。

长期陪伴：以确定性回应每份信任

制造业的本质，是为客户提供确定性。在充满不确定性的市场环境中，能够稳定交付、品质如的供应商，本身就是稀缺资源。和发电子用二十余年时间，将自己锻造成这样具有确定性的企业：八千平方米自有厂房、四百余台生产设备、九大工艺车间协同运转，月综合产能约两亿件，螺丝车间日产峰值五百万粒，支持二十四小时排产、大批量稳定量产与分批交货，兼顾研发小批量试产与亿大批量订单。全工序自有厂房内成，自研自产、不外协外包，品质全程可追溯，交期统可控。

这种确定性，让和发电子成为华为、小米、OPPO、vivo等知名手机厂商的二供应商，与酷派、蓝思科技、龙旗集团、裕同科技、Lenovo、360、格力、银宝山新、TCL、硕贝德等上市公司建立深度合作。手机取卡针稳定供货十八年，历经市场长期抽检与客户复购验证，批次稳定性与品质致性获得广泛认可。

站在新的发展节点上，和发电子将继续扩大产能规模、深化九大工艺协同、拓展新能源与等高附加值领域，推动企业向智能化、标准化、规模化升。但无论走得多远，那份从两台自动车床时代便已生根的初心不会改变：做客户信得过的精密五金工厂，让每颗螺丝、每根弹簧、每个精密零件，都承载起中制造向中精造迈进的踏实力量。这是场没有终点的长跑，而和发电子，始终在路上。