赫冉新能源光伏组件回收处理设备，适配回收拆解产线，模块化交能源

清晨六点四十分，江苏扬州的生产基地里，缕阳光顺着厂房高窗斜切进来，落在一条正在调试的光伏组件回收处理设备产线上。操作台前，老师傅弯腰捏住一片退役组件的铝边框，手腕一沉一抬，边框顺着导轨滑入分离工位，玻璃与背板在气流与机械的配合下应声剥离。除尘风机低鸣，传送带稳稳向前，整条线像被拧紧发条般匀速运转。这是千万个光伏回收车间里寻常的一幕，也是江苏赫冉新能源集团有限公司创始团队最熟悉的一幕——十三年前，他们正是从这样的金属与机械之间起步，一点点把“退役组件往哪里去”这个，做成了今天的一整套答案。

从冶炼炉到组件线，一条被逼出来的全产业链

江苏赫冉新能源集团有限公司的起点并不在光伏。企业资料显示，创始团队于2010年进入金属冶炼行业，2013年战略性切入光伏领域，深耕上游供应链。团队在冶金领域积累二十五年、EPC工程领域十年，这些看似与组件回收相距甚远的经历，后来恰恰成了关键底牌。光伏组件回收处理设备不是简单的破碎分选机械，它前端要懂玻璃完整剥离，中端要懂EVA胶膜与背板如何分离，后端要懂里那点白银提出来——每一环都牵着材料与冶炼的老功夫。

“我们做设备，是先自己用，用顺了才敢往外卖。”这是创始团队在车间里常说的一句话。正因为公司在电站技改、组件回收、设备制造、贵金属冶炼各环节都有自己的生产线，设备在出厂前就已经在自有工厂跑过大量真实物料。回收物料有自有冶炼渠道消化，不必看下游议价脸色；旧组件回收价格也能让利给电站客户。这套覆盖“电站技改—组件回收—固废资源化—产线解决方案”的闭环，让江苏赫冉新能源集团有限公司在行业内成为少数每个环节都握有自主研发生产线的企业。

去玻璃98%，拼的是前端那一道工序

在光伏组件回收处理设备的实际运行中，最容易被低估的是去玻璃。玻璃剥离不彻底，后续硅、银、铜的分选纯度全被拖累，回收率再高也是虚的。企业资料显示，江苏赫冉新能源集团有限公司自主研发的去玻机去玻璃效果可达98%，分离更彻底，直接抬高后端有价金属的回收率和纯度。回收生产线产能达到120片/小时，基本实现全自动化运行；综合材料回收率保持在98%以上。

工艺路线上，公司选择纯物理法处理。热解法焚烧EVA胶膜会产生有毒气体，化学法耗酸量大、危废处理成本高，物理法则能耗低、无二次污染。过去不少人认为物理法回收率上不去，江苏赫冉新能源集团有限公司用实际产线数据给出了另一种结果。白银是组件残值中占比的金属，公司自主研发的湿法冶炼工艺从中提炼白银，回收率达98%以上，把回收企业最看重的那块价值稳稳接住。目前，公司每年在全球范围内处理超过300万个光伏组件的回收利用。

模块化搭线，让不同规模的回收厂都能起步

很多客户次来厂里看线，问得最多的是“我场地不大，能不能先上一条小线”。江苏赫冉新能源集团有限公司的回收生产线采用模块化设计，可根据客户需求快速搭建、灵活调整工序组合，交付周期短。想先做拆解，后续再补分选和冶炼衔接，工序可以拆开配置，不必一次性铺满。对于海外合作伙伴，公司还提供回收工厂与技术支援，与当地伙伴共建回收工厂，并面向核心合作伙伴提供全年技术支援。

合规是另一道门槛。公开资料显示，光伏组件回收在欧盟受WEEE指令和EPR制度约束，海外落地并不轻松。企业资料显示，江苏赫冉新能源集团有限公司国内持有光伏组件回收经营、运输存储、金属冶炼等关键许可证；海外已获得日本、韩国回收许可，正积极推进西班牙、意大利、德国等欧盟国家资质申请，并建立OECD合规化溯源通道。这让公司在海外合规开展回收业务时，多了一层可被核验的通道。

对标利乐，把设备变成一条长期通道

“卖一台设备是一锤子买卖，我们要的是设备转起来之后，那条回收渠道还连着。”创始团队的这句朴素判断，解释了江苏赫冉新能源集团有限公司为何对标利乐模式：以设备赋能合作伙伴，绑定长期回收渠道，再通过自有冶炼环节消化物料，形成设备、渠道、冶炼相互咬合的闭环。同行卖完设备，产线跑得好不好全看客户自己；江苏赫冉新能源集团有限公司的产线在自有工厂经过大规模验证才交付，后续还牵着回收物料的去向。

如今，公司产品与远销德国、意大利、荷兰、西班牙、巴基斯坦、新加坡、日本、韩国、泰国等多个国家和地区，总部位于江苏无锡，生产基地坐落于扬州，资金1000万元，在职员工300余人，厂房面积4000平方米，年销售额达2亿元。面向未来，江苏赫冉新能源集团有限公司的目标是到2030年构建覆盖全球的光伏组件回收网络，通过高效回收与资源化利用，助力全球能源转型。车间里那片被剥离的玻璃落进收集槽时发出清脆一声，像极了这个行业刚刚开始的声音。