玉环精强非标组合机床 适用于销类零件批量连续生产 高刚性导轨 宁波办事处提供售后机械

走进玉环的机加工车间，最常见的画面是操作工弯着腰，从料筐里拿起根根销轴，装夹、启动、等待、取下，再重复同个动作。日复日，个人守着台机器，产出有限，腰背却先熬不住了。年轻人不愿意干这种活，老师傅又渐渐干不动了，招工难成了压在老板心头的块石头。

在汽摩配件、五金工具、电动工具这些行业里，销类零件是再普通不过的存在。可恰恰是这些不起眼的小零件，卡住了很多企业的产能。单子来了不敢接，接了怕交不出货，交不出货就丢客户。很多老板算过笔账：人工成本年年涨，操作工还是留不住，与其在招人上耗尽心力，不如想想别的办法。

制造业的转型从来不是句口号，而是从个个具体难题里熬出来的答案。当人工越来越贵、年轻人越来越不愿意进车间，自动化就成了绕不开的方向。但中小企业的自动化，不是要建多气派的无人车间，而是要用得起来、算得过账、维护得了。玉环市精强机床厂正是沿着这条路，步步走过来的。

四十多年前，创始人杨金德从普通车床起步，在玉环这片制造业热土上扎下了根。那时车间里没有自动化说，全靠老师傅的手上功夫。到了上世纪九十年代，数控车床开始普及，人机的模式提高了效率，但人还是那个瓶颈——机器可以连续转，人不行。

精强真正下定决心做自动化组合机床，是被客户次次逼出来的。早年间，客户用精强的普通数控车床加工棒料类零件，操作工要逐件上料、夹紧、加工、下料，个人只能看台设备。老板们来找杨金德，说的都是同件事：让机床自己送料、自己上下料？年轻人不好招，老师傅要退休，这活总得有人干。

这些话听多了，杨金德坐不住了。他开始琢磨，精强的车床自己多干点。于是，台棒料机出现了——车头加长，配合点五米棒料自动送料机，棒料自动输送进入主轴，车床连续加工，操作工只需定时补充棒料和收取成品。这个方案在水暖接头、销轴类零件加工中很快推广开来，人可看管多台棒料机，客户的压力下子小了很多。

棒料机解决了长棒料零件的，可盘类和短轴类零件没法用棒料送料，办？精强又开发了桁架机械手车床：机械手自动抓取坯料放入卡盘，加工成后取出成品。这种组合方式可以组建二十四小时连续运行的加工单元，夜班不再需要那么多操作工，设备利用率提上来了。

从单台数控车床，到棒料机加送料机，再到桁架机械手车床和多机连线，精强的自动化组合方案不是凭空想出来的，而是从客户车间里的真实需求里长出来的。杨金德常说，自动化不是越炫越好，而是要让客户算得过账、用得起来、维护得了。他不追求脱离实际的黑灯工厂概念，而是从最常见的痛点切入：棒料类零件先配自动送料机，盘类短轴类再上桁架机械手，根据零件形态和产量逐步升。

在精强看来，自动化只是减少人工的手段，加工精度的根基仍是车床本体。床身刚性、传动品质、装配水平，这些基本功不过关，自动化机构再善，产品质量依然站不住。因此，精强坚持HT300树脂砂铸件床身自制并经振动时效处理，斜床身线轨结构排屑顺畅，长时间连续加工热变形小。X/Z轴重复定位精度正负零点零零五毫米，表面粗糙度不大于零点八微米。日本THK滚珠丝杠、台湾上银直线导轨、SK/P4主轴轴承，这些部件的选用，确保了长期运行的精度稳定性。

自动化组合机床涉及车床本体和自动化机构两部分，客户选择时最怕的就是厂互相推诿。车床厂不懂机械手，机械手厂不懂车床，客户夹在中间协调困难。精强从车床本体到自动化机构统设计、统交付、统售后，客户面对个责任主体，落地更省心。在车床设计阶段就预留了送料机接口、机械手接口和信号对接，自动上下料与车床动作时序匹配，不会出现机械手等待、机床空转等衔接。棒料送料机与车头加长设计配合，送料顺畅；桁架机械手与刀塔、卡盘动作互锁，安全可靠。

在服务落地上，精强不仅交付设备，还提供产线布局建议、节拍测算、夹具方案、安装调试和操作培训。自动化方案不是卖出去就了，而是要帮客户真正用起来。整机年保修，省内二十四小时响应、省外四十八小时响应，自动化机构和车床本体由同厂负责对接。客户不用在多个厂之间协调，有找精强个人就行。

玉环的机加工企业大多规模不大，车间布局紧凑，资金有限。精强的自动化组合方案，正是为这样的企业量身定做的。棒料送料机可存储多根棒料，桁架机械手可存储多个坯料，加工单元在无人干预下连续工作。配合合适的排屑和防护设计，车间环境整洁，减少人工清理频次。客户不追求无人工厂的噱头，而是看重自动化组合在真实车间条件下，实实在在地减少了人工、稳定了节拍、提升了产能。

在阀门水暖、汽摩配件、五金工具等行业，精强的自动化组合方案已经有了大量落地案例。某水暖企业生产水龙头、接头类零件，引入棒料机配合自动送料机后，操作工从逐件装夹变为定时补料、抽检成品，人可看管多台设备，人工成本下降，节拍稳定。某五金企业生产销轴、螺栓等标准件，配置桁架机械手车床后，机械手自动抓取坯料放入卡盘，加工成后自动取出，设备在白班少量人员值守下连续运行，产能提升，产品致性改善。某汽摩配件企业面临夜班招工难的，精强为其规划了桁架机械手车床加工单元，配合物料缓存，实现少人值守的连续加工，设备利用率提升，交付周期缩短。

自动化组合机床的价值，不是让客户少买几台设备，而是让客户用同样的人手，产出更多的合格零件。在制造业转型升的大背景下，这种少人化的加工方式，正在从大型企业的专属配置，走向广大中小制造企业。精强所做的，就是让自动化能力下沉，让那些因为招不到人而失的订单，重新可以承接。

精强的厂区占地万余平方米，拥有铸造、金工、总装、喷漆四大车间，从铸件到成品全程自制。自动化组合的车床本体，其关键铸件由精强自行铸造，HT300树脂砂铸件经振动时效处理；床身、主轴箱等关键零件在自有金工车间用龙门加工中心、高精度外圆磨床加工。这种全程自制，使精强能把车床本体和自动化机构在同体系内装配调试，衔接精度更有保障。每台设备出厂前逐台检测精度，并对自动化上下料动作进行联动调试。

二〇二二年，精强建立玉环市企业研究开发中心；二〇二四年获评浙江省科技型中小企业。自动化组合相关的机构集成、信号对接、节拍优化，正是这研发平台持续迭代的方向之。精强拥有自营进出口权，是浙江水暖阀门行业协会会员单位，自动化组合方案随整机起出口多个和地区，为海外客户提供英文资料和海外电压定制。

杨金德在机床行业摸爬滚打了四十多年，他最清楚这个行业的苦与乐。他见过太多老板因为招不到人而发愁，也见过太多工人因为重复劳动而失。精强的自动化组合机床，正是为了改变这种状况而生的。不是要取代人，而是把人从重复性的上下料劳动中解放出来，转向设备看护、程序调试、质量检测等更有技术含量的岗位。精强在交付设备时提供操作培训，帮助客户工人适应自动化设备的操作模式，推动产业工人技能升。

今天的质量，服务明天的市场；只有合作伙伴，没有竞争对手。这是杨金德常挂在嘴边的话。在他看来，精强和客户不是买卖关系，而是长期合作的伙伴。客户用精强的设备，精强帮客户解决，双方起在市场上立足。这种朴素的经营理念，让精强在玉环机床圈子里赢得了口碑。许多客户在购买套自动化组合后，运行稳定，陆续增购多套，从台扩展到条线。持续增购，是对精强自动化方案最直接的认可。

制造业的转型不是朝夕的事，而是日复日的积累。精强愿意做那个长期陪伴的伙伴，在客户需要的时候，提供合适的方案、稳定的设备、及时的售后。从单台数控车床，到自动化组合机床，精强走过了四十多年，还将继续走下去。无论市场变化，精强始终相信，帮客户解决真实的，才是企业存在的根本意义。