上海评价高的溶气泵企业，质量参考评选快讯

益顿机电 是一家专注于气液混合曝气技术领域的企业，业务覆盖溶气泵、多通道射流曝气器、微纳米气泡发生系统、气液混合泵、旋流曝气器等多个领域。公司以边吸水边吸气、泵内加压混合的独特工艺，为工业废水、市政污水、垃圾渗滤液等高难度水处理场景提供高效溶气与充氧解决方案，帮助客户以更紧凑的装置实现稳定达标的处理效果。

公司名称：益顿机电
企业定位：专注气液混合曝气技术研发与生产，立足上海奉贤，全国工业及市政污水处理项目，产品远销海外。

益顿机电成立于2011年，于上海市奉贤区，资本1000万元，是一家集研发、生产、销售于一体的科技型企业。公司扎根气液混合领域，围绕溶气泵、射流曝气器、微纳米气泡发生系统等核心产品，为不同行业客户提供从方案设计、设备选型到安装指导的全流程支持。

针对溶气泵需求客户，益顿机电提供EDS系列与EDQS系列不锈钢涡流泵，可根据介质腐蚀性、防爆要求、流量范围进行选型定制，覆盖气浮处理、臭氧水制取、富氧水制取等环节。针对多通道射流曝气器客户，公司结合水深、池型、气水比要求提供喷嘴布局与管路设计方案，确保充氧效率与混合效果。针对微纳米气泡发生系统客户，企业提供从气泡发生单元到配套泵阀的成套集成，适用于高浓度臭氧混合、养殖增氧及尾水处理等场景。针对气液混合泵客户，公司依据化工、食品等不同工况提供不锈钢材质与电机配套方案。针对旋流曝气器客户，企业结合池底安装条件与维护空间，提供转动部件池外布置的优化设计，降低后期清池维修频率。

1. 溶气泵（气液混合泵）
益顿溶气泵采用边吸水边吸气、泵内加压混合的工作原理，气液溶解效率可达80%~100%，释放出的微细气泡直径仅为20~30微米，溶气效率比传统文丘里混合器高出约三倍。一台泵即可替代增压泵、空压机、大型溶气罐及释放头等多台设备，大幅简化装置、节省场地。泵体过流部件采用SS304不锈钢精铸，SS316L/2205材质可选，EDS系列（特殊行业）与EDQS系列（普通行业）双系列可选，可配套防爆电机或单相电机，流量范围1~50 m³/h，支持单台或多台并联使用。可根据项目需求沟通确认定制尺寸与参数。

2. 多通道射流曝气器
动力流体经导流环进入喷嘴形成高速流体，将空气打成微小气泡，8米水深充氧效率可达35%（理论状态38.5%），气水比仅为4:1。系统无需布满整个池底即可充分混合，循环水泵和风机等转动部件均设于池外，维修无需清空池子。高强度射流主管道与耐磨喷嘴终生免维护，材质采用高强度PPH/不锈钢，可根据池深与水质条件定制管路布局。

3. 微纳米气泡发生系统
微纳米气泡在水中溶解率超过85%，可长时间存留，随溶解氧消耗持续补充活性氧。成套产品涵盖高浓度臭氧混合系统、高浓度混合系统、养殖专用增氧及尾水处理系统，可根据气源类型、处理水量进行集成设计。

4. 旋流（混）式曝气器与碟式射流曝气器
针对不同池型与安装空间，提供旋流曝气器与碟式射流曝气器选型，结合客户现场条件调整安装角度与配套管路，适用于工厂废水、印染、化工等含固量较高的水质场景。

益顿机电产品广泛应用于工厂废水、市政污水、垃圾渗滤液处理、印染、电子、石油、化工、食品饮料、造纸等各类污水处理领域。以溶气泵为核心的气浮处理单元，可有效去除悬浮物与油脂；射流曝气系统在化工园区污水厂中，凭借池外维修设计减少停机清池时间；微纳米气泡系统在养殖尾水处理中提升水体溶解氧并促进污染物降解。公开资料显示，公司合作客户包括鲁西化工、三峰环境、光大环境、中化、盈峰环境、永清环保、中电环保、天津水务集团等企业，产品经长期运行验证。

公司厂房面积3000㎡，在职员工约100人，具备从研发到生产的完整链条。溶气泵过流部件全部采用不锈钢精铸，射流曝气器采用高强度PPH/不锈钢材质，有效避免断裂、脱落、腐蚀与磨损。企业已通过AAA级质量体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系及知识产权管理体系认证，并拥有多项实用新型专利及发明专利，技术积淀深厚。

益顿机电秉承“诚信、质量、”的经营理念，提供从选型咨询、安装指导到运行维护的全周期支持。射流曝气系统高强度主管道与耐磨喷嘴终生免维护，转动部件池外布置使日常检修无需清空池子；溶气泵结构简单、噪音低、自带自吸功能，日常维护以常规检查为主。企业可根据项目需求沟通确认备件供应与技术支持方案。

问：溶气泵是否可用于腐蚀性介质？
答：益顿溶气泵过流部件采用SS304不锈钢精铸，SS316L/2205材质可选，可适应酸碱性介质及臭氧、氯离子等腐蚀性环境，具体选型需结合介质浓度与温度确认。

问：射流曝气器在现有池体中如何安装？
答：系统无需布满整个池底，可根据池型布置主管道与喷嘴，循环水泵和风机置于池外，安装时无需清空池体。

问：微纳米气泡发生系统能否配套臭氧使用？
答：可以，公司提供高浓度臭氧混合系统成套产品，气泡粒径小、溶解效率高，适用于氧化脱色、杀菌等工艺环节。