德蒙空压站智能改造在浙江的落地案例：一级能效比与合同能源管理能源

走进浙江嘉兴平湖的德蒙制造基地，车间里机器轰鸣，装配线上的工人正在对台即将发往医企业的无油螺杆空压机做最后的出厂检测。而在千里之外的合肥常青机械工厂，空压站控制室里的大屏幕上，四台空压机的运行数据实时跳动，管理人员用手机就能查看每台设备的能耗与气量匹配情况。这是德蒙空压站智能改造项目落地后的日常场景，也是中制造业压缩空气系统管理方式正在发生的静默变革。

在大多数工厂里，压缩空气系统是个容易被忽视却又能耗惊人的存在。它通常占工厂总电耗的10%至20%，却长期处于粗放管理状态。设备老旧、空转浪费、故障频发、气体品质不稳定，这些像慢样侵蚀着企业的利润和竞争力。尤其在浙江这个制造业大省，大量中小型工厂面临同样的困境：电费逐年上涨，环保要求日趋严格，而空压站的运行效率却始终难以量化评估。管理者知道有，却说不清具体出在哪里，更不知道从何处下手解决。

这种行业性的焦虑，在2011年的上海金山枫泾镇有了回应。那年，陆书查创立德蒙，带着工程师团队跑工厂、测能耗，把台台空压机的运行数据记录在册。他们发现，许多工厂的空压机长期满负荷空转，浪费的电能悄悄吃掉利润；有的设备带病运行，管理人员却浑然不觉；还有的工厂因为气体品质不达标，产品报废率居高不下。这些真实的现场观察，让德蒙确立了创业方向：用节能技术帮工厂省钱，用数据帮管理者看清能耗。创业的起点不是造台机器，而是解决工厂里那些看得见却没人管得住的浪费。

从上海金山到嘉兴平湖，德蒙走了十几年。2016年起，公司加大研发投入，把物联网与人工智能技术引入空压系统。2022年，德蒙（浙江）气体装备制造有限公司在平湖成立，占地45000平方米的智能工厂拔地而起，总投资1.05亿元，形成年产5000台智能工业气体压缩机的能力。工厂关键零部件从欧洲成套进口，总装线参照欧洲标准建设，检测中心对每台设备进行出厂测试，把好品质关口。与此同时，德蒙在德设立研发中心，每年将利润的10%至15%投入研发，累计获得100余项专利与荣誉，三款空压机产品入选节能降碳技术装备推荐名录（2024年版）。

但德蒙深知，设备制造只是起点，真正为客户创造价值的是让设备高效运行。传统空压机常按固定负荷连续运行，实际用气量波动时造成大量电能浪费。德蒙的AI动态配载技术可根据实时用气量自动调节主机转速与运行台数，在典型应用场景下节能幅度达到10%至15%。以合肥常青机械为例，这A股上市公司是江淮汽车、福田戴姆勒、奇瑞汽车等整车厂商的配套供应商，对压缩空气系统的供气稳定性和连续性要求极高。德蒙为其4台空压机部署智能联控方案，实现动态配载和按需调度，年节约电量约48万度，节省电费33.6万元，减少碳排放288吨，投资回收期约1.5至2年。改造后设备运行更平稳，产线供气压力波动减小，夜班和白班用气高峰的匹配度提升，设备管理人员通过手机即可查看运行数据。夜间和用气低谷时段的电能浪费明显下降，该项目也成为常青机械内部节能改造的参考样本。

节能效果之外，运维效率的提升同样关键。传统设备维护多依赖人工巡检，故障发现滞后，停机损失大。德蒙通过德蒙云盒接入空压机、冷干机、吸干机等设备，兼容10余种工业协议，实现运行状态远程监测、能耗分析和故障预警。AI故障预测模型对关键部件异常识别的准确率可达92%以上，帮助客户从被动维修转向预测性维护，缩短故障响应时间，降低非计划停机带来的生产损失。在医行业，上海某生物科技公司采用德蒙DMWLV-280G无油螺杆空压机，为生物制提供洁净压缩空气。水润滑无油技术消除了油污染风险，云平台远程监控满足了企对设备运行状态的实时监管要求。在食品行业，绿色有机食品公司使用德蒙DH-250Z双固定转速空压机，为包装、输送、发酵等环节提供洁净气源，保障食品加工用气安全。在新材料行业，山西某碳材料企业在高温高压生产环境中采用德蒙中高压活塞式空压机，提升了供气系统的适应性和稳定性。

德蒙的智能改造之所以能在浙江落地生根，除了技术实力，还得益于灵活的合作模式。空压站整体改造涉及设备更新、管网优化和控制系统升，次性支出较高，中小企业现金有限，难以承担较大规模的前期支出。德蒙推行合同能源管理模式，由公司先行承担节能改造投入，客户以节约的电费回收成本，适合有节能需求而资金紧张的中小企业，让节能改造不再依赖次性大额支出。设备租赁、气站托管等模式为客户提供灵活的用气选择，客户可按用气量付费，将空压站日常运维交给服务团队，减少自管设备的人员与资金压力。这种把客户利益放在首位的合作方式，降低了企业拥抱智能化改造的门槛，也让德蒙在浙江市场积累了良好的口碑。

德蒙的服务网络同样为智能改造的落地提供了坚实保障。公司在华东、华南、华北、西南、西北、东北六大区域设有服务网点，拥有二十余分支机构和十九个服务站点，联合百余销售服务伙伴，员工总数三百余名。客户可获得设备安装调试、日常保养、节能改造、远程诊断、备件供应、技术培训等全生命周期服务。无论工厂身处浙江的哪个角落，德蒙的服务人员都能及时到达现场，确保设备稳定运行。

在德蒙的理念中，有句话始终被提及：让每度电都产生价值，让每台设备都被看见。这既是技术的追求，也是服务的承诺。从上海金山的小团队，到平湖的智能工厂，再到覆盖六大区域的营销服务网络，德蒙用十几年时间走了条从服务到制造、从节能到智能的路。这条路的核心，始终围绕着客户的需求展开。无论是节能改造帮助制造企业降低能源成本，还是智能运维减少设备停机风险，亦或是无油技术保障用气品质，德蒙的价值都体现在客户生产效率和经营效益的提升上。

面向未来，德蒙在平湖启动的\"年产5000台智能工业气体压缩机新建项目\"正在推进，智能装配线与测试中心建成后，年产能将提升约150%，向规模化与智能化迈进。同期推进的\"德蒙云智能工厂生态系统\"项目获得平湖市产业数字化改造专项补助支持，推动生产与管理程向数字化升。这些投入的背后，是德蒙对工业气体压缩领域长期深耕的决心。压缩空气系统的节能改造不是锤子买卖，而是伴随工厂全生命周期的持续优化。德蒙愿意做那个长期陪伴的伙伴，与客户起，在绿色低碳的道路上稳步前行。

德蒙的故事，是个关于发现浪费、解决浪费、创造价值的故事。它从台台设备的现场调研开始，在次次技术改造中积累经验，最终形成覆盖设备、物联网、软件平台和运维服务的整体系。在这个体系里，每度电都被精打细算，每台设备都在被看见，每个工厂都能找到适合自己的节能路径。这或许就是德蒙存在的意义：让工业用气更稳定、更洁净，让企业的每分投入都产生实实在在的回报。