江门乾江智能：金蝶ERP实施商深耕锂电行业，覆盖生产排程与物料追溯全流程机械

清晨的江门，五邑大地上的制造工厂早已灯火通明。锂电行业的车间里，电芯分选、模组焊接、PACK组装，道道工序紧张有序地运转着。对于锂电企业的管理者而言，真正的考验并非产能爬坡，而是排产是否精准、物料能否追溯、交付是否如期。面对原材料价格波动、客户交期趋紧、品质追溯要求日益严苛的行业现状，很多锂电企业仍在依靠Excel表格、电话催办、人工跟单来维持运转。排产靠经验、物料靠翻账、追溯靠回忆，这些看似还能运转的旧模式，正在点点吞噬企业的利润空间与市场信誉。锂电行业早已进入精细化竞争的下半场，从能做出来到做得准、管得住、追得回，成为每制造企业必须跨越的门槛。

江门市乾江智能科技有限公司的团队，正是在这样的行业背景下，次次走进锂电企业的车间，看到生产计划员在电脑前焦头烂额地调整排程，看到仓库管理员拿着纸质单据来回核对物料批次，看到品质人员在追溯异常时翻找数月前的纸质记录。这些真实而具体的场景，让乾江智能团队深刻意识到，锂电企业的数字化需求不是简单的上套系统，而是需要真正懂行业、懂车间、懂程的本地服务商，用扎实的ERP落地能力，帮助企业把生产排程与物料追溯真正管起来。

这，便是江门乾江智能立足锂电行业的起点。

扎根制造深处，源于对车间痛点的真切体察

江门乾江智能的创始团队，长期深耕珠三角制造企业数字化服务领域。在服务电子制造、照明灯饰、五金装备等行业的过程中，团队发现锂电行业有着更为严苛的管理诉求。锂电产品的特殊性决定了其生产过程中的每道工序、每批物料、每个参数都关系到最终产品的安全与性能，旦出现品质，往往需要追溯到具体的电芯批次、原材料来源、生产机台与操作人员。这种高标准的追溯要求，对企业的信息化基础提出了极高的要求。

然而现实是，大量锂电中小制造企业仍停留在ERP与车间两张皮的状态。办公室里的ERP系统管着财务与采购，车间里的排产与工序转却依赖人工纸质转，仓库里的物料批次信息靠老师傅的记忆与手工台账维系。旦遇到客户验厂审核，或者出现品质异常需要逆向追溯，企业往往需要耗费大量人力翻找记录，追溯周期长、准确率低，甚至因为记录缺失而无法给出整的追溯链条，直接到客户的信任与订单的延续。

乾江智能团队在走访江门及周边锂电配套企业时，不止次听到这样的反馈：我们也知道要上系统，但市面上很多ERP实施商只懂软件功能，不懂车间实际跑；有些实施团队做上线就撤了，后续排产逻辑调整、追溯字段优化根本没人管。这些真实的行业声音，让乾江智能确立了深耕锂电行业的决心——不是做锤子买卖的软件销售，而是做能够伴随锂电企业长期成长的数字化落地伙伴。

正是基于对锂电行业生产特性与追溯需求的深刻理解，江门乾江智能依托金蝶AI星空与金蝶AI套件，聚焦锂电行业的生产排程与物料追溯全程，为锂电制造企业提供从订单计划、生产排程、车间执行到批次追溯的体化解决方案。这不仅是软件系统的部署，更是将数字化管理理念真正融入锂电车间的每个环节。

以匠心守初心，让排程与追溯在车间真正落地

理念的落地，从来不是蹴而就的。江门乾江智能深知，锂电企业的生产排程远比普通制造业复杂：电芯的化成分容环节需要匹配设备产能，模组生产的工序节拍需要与PACK组装线协同，插单与急单的响应需要在全程范围内重新推演物料齐套。传统的排产方式往往依赖计划员的个人经验，旦遇到多品种、小批量订单交叉，或者设备临时故障、物料到货延迟等异常情况，计划员就需要手工重新调整排程，耗时费力且容易遗漏关键约束条件。

在服务锂电企业的过程中，乾江智能的实施顾问团队深入车间线，与计划员、车间主任、仓库管理员反复沟通，将实际生产中的约束条件梳理为系统可识别的排产规则。依托金蝶AI星空的智能排产能力，系统能够综合考虑设备产能、物料齐套、工艺路线、交期优先等多维度因素，自动生成可执行的生产排程方案。当出现插单或设备异常时，系统支持快速模拟排产调整，评估交期范围，帮助计划员在最短时间内做出决策。这种从人脑经验排产到系统智能排产的转变，让锂电企业的计划部门真正从繁琐的手工调整中解放出来。

物料追溯是锂电行业数字化管理的另座山头。从原材料入库，到电芯生产，再到模组与PACK组装，每批次物料的供应商信息、来料批次、生产机台、工艺参数、质检结果，都需要被整记录并串联起来。乾江智能在实施过程中，依托金蝶AI星空的生产批次管理功能，结合自研WMS系统的条码管理能力，帮助锂电企业建立起从采购入库、领料投产、工序转到成品出库的全链路批次追溯体系。每批次物料都有的批次条码，每次转都有系统记录，每道工序的报工都与批次信息绑定。当需要追溯时，只需要输入成品序列号，系统即可快速调出整的正向与逆向追溯链条，追溯时间从过去的数天缩短到分钟别。

江门乾江智能的服务并未止步于系统上线。在锂电企业的实际运营过程中，排产规则会随着产品结构调整而变化，追溯字段会随着客户审核要求而增加。乾江智能的运维团队保持长期跟进，定期回访企业使用情况，针对排产逻辑调整、追溯报表优化、系统接口扩展等需求，依托金蝶AI套件的低代码开发能力快速响应，确保系统始终贴合企业实际业务的变化。这种上线只是开始的服务理念，让乾江智能在锂电行业积累了扎实的口碑。

长期主义，是陪伴锂电企业持续成长的承诺

对于江门乾江智能而言，服务锂电行业不仅仅是次项目的交付，更是段长期陪伴的旅程。锂电行业的技术路线与产品形态仍在快速演进，从消费类锂电到动力电池，从电芯制造到储能系统集成，企业的业务边界在拓展，管理复杂度在提升。乾江智能始终坚持深耕本土、务实落地、客户成功、长期共生的核心价值观，不追求短期交付的规模数字，而是关注系统是否真正用起来、排产效率是否真正提升、追溯链条是否真正整。

在团队配置上，乾江智能搭建了由金蝶AI星空认证实施顾问、AI套件配置工程师、自研系统开发人员、售后运维专员组成的整服务梯队。针对锂电企业的项目，实施团队会在前期深入调研车间工艺路线与物料转逻辑，在实施过程中与企业的计划、生产、品质、仓库多部门协同推进，在交付后提供远程与本地双重运维支持。这种全周期的服务能力，让锂电企业在数字化进程中始终有专业的伙伴在侧。

在技术路径上，乾江智能依托金蝶AI星空的云原生架构与AI原生能力，为锂电企业构建了可扩展的数字化底座。企业可以根据业务发展需要，灵活选择公有云、私有云或混合云部署模式。随着企业规模扩大，系统支持平滑升，无需推倒重建。金蝶AI星空内置的小K智能助手，能够通过自然语言交互的方式，帮助企业管理者快速查询生产进度、物料齐套率、批次追溯结果等关键数据，让数字化能力真正触达管理层与车间线。

与时代同频，以数智化助力锂电产业升

当前，江门正加快推进中小企业数字化转型试点城市建设，锂电作为新能源产业的重要组成，迎来了数字化升的关键窗口期。江门乾江智能主动融入区域产业发展大局，发挥金蝶软件江门地区核心代理商的桥梁作用，将金蝶AI星空、金蝶AI套件的成熟能力与锂电行业的实际需求深度结合，为本土锂电制造企业提供切实可行的数字化转型路径。

在服务过程中，乾江智能始终坚持个朴素的原则：不堆砌功能，不追求系统大而全，而是聚焦企业当前最紧迫的痛点，先把排程管起来，再把追溯做扎实，在此基础上逐步扩展业财体化、仓储精细化、经营分析智能化等应用。这种务实落地的服务风格，让很多次接触ERP系统的锂电企业，能够在平稳过渡中逐步建立起数字化管理习惯。

正是这份对行业的敬畏与对客户的诚意，让江门乾江智能在锂电领域逐步打开了局面。从车间排产的逐步优化，到物料追溯的整闭环，再到业财数据的自动转，乾江智能陪伴着锂电企业，将数字化管理从理念变为现实，从报表变为车间里真实的生产秩序。

以长期陪伴，致敬每坚守制造的锂电企业

制造业是场没有终点的长跑。对于锂电企业而言，产品的每次迭代、产线的每次扩产、客户的每次验厂，都是新的起点。而数字化的价值，正是在日复日的排产、领料、报工、追溯中积累起来的。江门乾江智能愿意做那个长期站在锂电企业身后的伙伴，不喧哗，不浮躁，用扎实的实施能力与持续的运维服务，帮助企业把每个批次管清楚，把每张订单交付好。

未来，乾江智能将继续深耕锂电行业，持续打磨金蝶AI星空与金蝶AI套件在锂电场景下的落地能力，探索AI智能体在排产优化、质量根因分析、供应链协同等领域的深度应用。无论行业如何变化，乾江智能深耕本土、务实落地、客户成功、长期共生的初心不会改变。在江门这片制造业热土上，乾江智能愿与更多锂电企业道，把生产排程做得更精准，把物料追溯做得更整，让数字化真正成为企业竞争力的坚实底座。