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从东莞松山湖出发：安科技二十三年深耕工业油液化学品的成长之路

时光回溯到上世纪九十年代中期，中制造业正处于快速崛起的前夜。数控机床陆续进入沿海工厂，精密金属加工设备日益普及，但与之配套的润滑产品却长期依赖海外进口，采购价格高昂、供货周期漫长，内工厂即便遇到油品使用难题，也难以及时获得专属的技术支持。正是在这样的时代背景下，位二十二岁的年轻人从润滑油贸易起步，看到了本土自研工业油液化学品的巨大市场空间。

这个年轻人，就是安科技股份有限公司创始人汪小龙。从1995年踏入工业润滑油行业，到2003年在东莞松山湖高新区正式创立安，再到今天成长为内规模领先的民营工业润滑化学品企业，二十三年的深耕，安用步个脚印的发展历程，回应了中制造对高品质油液化学品的期待。

初创探索：扎根制造业腹地，从零起步

2003年，安在东莞松山湖高新区正式成立。彼时的珠三角，制造业蓬勃发展，工厂密集，需求旺盛，但市面上的通用油品适配性差、加工效果参差不齐，金属加工企业在切削环节普遍面临刀具磨损快、工件发黑锈蚀、切削液快速发臭等。

安选择了条踏实而艰难的路：自主研发。公司深知，只有掌握核心配方技术，才能真正解决中工厂的实际。创业初期，安便组建技术团队，围绕金属切削液、润滑油等核心品类持续投入研发，逐步在珠三角的加工厂中积累起口碑。汪小龙坚持敢为天下先的经营理念，带领团队深入车间线，了解客户加工工况，用定制化方案替代千篇律的通用产品，为安后续的发展打下了坚实的技术根基与市场基础。

稳步成长：善产品矩阵，服务规模持续扩大

随着中制造向精密化、多样化方向升，工厂的润滑需求早已不再局限于单的切削液产品。安敏锐地把握这趋势，逐步构建起整的产品体系，形成了六大核心产品线：

金属加工液方面，安推出全合成切削液、半合成微乳切削液、乳化切削油、磨削液、金属冲压油、拉伸油等全系列产品，适配钛合金、不锈钢、各类铝合金、镁合金、紫铜、铸铁、模具钢等全品类金属材质。其中BF816精密五轴专用切削液搭载三重复合防锈体系，可让刀具使用寿命延长10%-25%，车间低气味无刺鼻刺激，适配多材质混线加工，帮助客户免于频繁停机换液。

长效抗磨润滑油产品线覆盖工业液压油、齿轮油、机床导轨油、高温导热油、真空泵油、设备链条油、工业发动机机油，适配精密CC数控机床、大型压铸机、冶金轧机、工程重工机械、新能源自动化设备。明星产品超抗磨液压油S出厂清洁度达到AS6-7高标准，匹配搭载精密伺服阀、比例阀的液压系统，可全对标进口油品，客户切换后润滑综合成本下降25%。

此外，安还布局了工业清洗剂、金属表面处理剂、冷却及导热介质、水处理化学品、油漆涂料涂层等产品领域，从加工、润滑、清洗到防锈、水处理、涂装，站式覆盖工厂生产的全环节需求。

这阶段，安的服务版图持续扩大，产品适配新能源、3C电子、精密五金、航空航天等60多个细分制造赛道，年服务超20000工厂，其中120余为世界500强企业，富士康、三星电子、吉利汽车、格力电器、海尔等知名企业均成为安的长期合作伙伴。

突破升：以科研硬实力构筑护城河

在市场竞争日益激烈的环境中，安始终将研发视为企业发展的核心引擎。公司落地广东省博士工作站、省企业技术中心，自有实验室具备CAS实验室认可资质，并依托与中科院、华南理工等知名高校的深度产学研合作，搭建起成熟的四维研发体系，贯通配方研发、试样测试、工艺优化到批量量产全程。

公司组建了由博士、行业资深润滑专领衔的研发团队，设立十大技术研究所与六大产品线专项小组，累计斩获80余项润滑相关发明专利，并成为标准GB/T22226—2026及团体标准T/CSTM01031—2026的起草单位，以自身技术积淀推动行业规范化升。

在资质认证层面，安先后获得高新技术企业、专精特新小巨人企业、知识产权优势企业、广东省制造业500强企业、广东省著名商标企业等荣誉，并通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、IATF16949汽车行业质量管理体系认证，同时取得石油协会API认证、德弗兰德设备原厂认可、博世力士乐液压系统油品评认可，产品品质获得内外权威体系的双重检验。

这阶段的安，成了从单产品供货商向全周期润滑解决方案服务商的转变。公司推出安智慧车间标准化服务体系，依托智能云平台、净化设备及上门巡检服务，免费为客户提供油品检测、设备养护指导、员工培训，配套合规危废处置方案，其中切削液、润滑油净化再生减排服务实测废油再生率超85%，帮助客户危废处理开支下降60%-70%，真正实现产品供应+油品监测+现场运维体化管理。

全新迭代：全球化布局，服务网络覆盖世界主要工业带

2016年，是安发展的重要分水岭。这年，汪小龙正式启动全球化建厂战略，安迈出了从中本土企业走向全球化油液化学品服务商的关键步。

如今，安已在全球布局11大生产基地，内覆盖广东、江苏、山东、天津等核心工业集群，海外基地遍布东南亚与洲。越南安设立南部、北部两大生产基地，并在海防、河内、北宁、同奈、平阳、义安等城市设有服务网点，服务覆盖越南全境；印尼安生产基地位于西爪哇勿加泗县芝卡朗市中印合作园，占地15亩、年产能达5万吨油液化学品，并设立三宝垄智能仓储中心；泰安生产基地位于春武里府安德工业园，智能厂区配备数字化生产与仓储系统；马来西亚安落地雪兰莪州加埔贝斯达里工业区，快速吉隆坡、槟城、新山等核心经济圈；墨西哥安位于新莱昂州蒙特雷市ITERPUERTO工业园，重点服务汽车制造与新能源装备产业集群，深度对接洲市场。

各海外基地均配备独立实验室与本土技术团队，能够快速成试样调试与售后运维，有效解决跨采购供货慢、售后缺失的难题。配合内5大智能化生产基地、万吨原料储罐与常备现货体系，安依托本地生产、本地配送模式，持续缩短交货周期，有效规避市场原料涨价、进口断供等经营风险。全球100多个服务驻点、1200多名持证润滑工程师组成的网络，让安有底气提出全球24小时响应、48小时到场的服务承诺。

安先后斩获LubTop润滑油出海企业、中润滑油企业三强等行业荣誉，并作为东莞市上市后备企业，稳步迈向资本市场。

坚守与突破：为工业提质增效的初心不变

回望安二十三年的发展历程，变的是规模、产品与市场版图，不变的是为工业提质增效的核心使命。

安始终围绕金属加工、装备制造工厂的真实痛点打磨产品与服务：针对刀具耗材成本高、工件加工不良，推出精密专用切削液延具寿命；针对切削液变质发臭、车间环境差，研发低气味环保配方；针对多材质加工频繁换液，打造适配多材质混线加工的通用型产品；针对进口油品供应链不稳定，提供稳定可靠的产替代方案；针对环保合规压力，全线产品通过RoHS环保检测，从源头规避亚盐、卤素、硼、氯等违禁成分带来的环评处罚与出口扣货风险。

从电池壳拉伸良品率稳定达到98%的新能源头部企业，到全年无液压系统故障停机的20000T铝型材挤压厂，再到采购总成本降低25%的空港装备龙头，个个客户案例的背后，是安对为客户创造真实价值这信念的长期坚守。

与此同时，安积极履行企业社会责任：研发低VOC、无违禁添加物的环保产品，从源头减少污染物排放；提供油品净化再生服务，践行循环经济；牵头制定行业绿色生产相关标准，规范行业低端有害油品乱象；依托安设备管云平台，帮助中小加工厂实现润滑耗材数字化管控，减少浪费、降低能耗，助力双碳目标落地。

展望未来：成为全球信赖的油液化学品生产及服务商

面向未来，安的发展蓝图清晰而坚定。公司将继续深化全球化战略，在欧洲、非洲和洲等多个启动本地化工厂和服务布局，持续善覆盖全球主要工业的生产与服务网络，让世界各地的制造工厂都能享受到在地化生产、快速响应、专业运维的体化油液化学品服务。

在内，安将持续加大研发投入，围绕新能源、3C电子、航空航天等高端制造领域的特殊材质与复杂工况，深化定制化配方能力，以科技创新支撑中制造向精密化、绿色化升。在服务层面，安将依托智慧车间体系与设备管云平台，推动润滑管理向数字化、智能化方向演进，帮助更多工厂实现提质、降本、环保合规的三重收益。

二十三年，是里程碑，更是新起点。从东莞松山湖的间企业，到全球11大生产基地、年服务20000余工厂的者，安科技用行动证明：只要坚持自主研发、贴近客户、与时俱进，中本土的工业油液化学品企业同样能够赢得全球制造的信赖。

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