适用于油气田压裂作业的德蒙DM系列撬装空压机，排气压力可达35MPa，支持安徽区域应急租赁与驻场维保能源

油气田压裂作业现场，轰鸣声昼夜不息，高压体在管道中奔涌，每分压力都关系着产层改造的效果与井场作业的进度。然而，长期身处线的工程管理者心里都有本账：压裂设备租赁周期不可控、高压气源设备临时调配难、现场突发故障响应慢，任何个环节掉链子，整口井的作业窗口都可能被延误，直接推高单井综合成本。更现实的是，常规空压机在高压、连续、野外工况下往往力不从心，排气压力上不去、设备稳定性撑不住、维保力量跟不上，反复出现，团队疲于应对。正是这些真实而具体的行业痛点，促使专注气体压缩装备的企业，把目光投向油气田压裂这个对设备性能与服务响应要求极为严苛的细分领域。

德蒙（浙江）气体装备制造有限公司，简称德蒙集团，十余年深耕气体压缩装备领域，从节能改造起步，逐步构建起覆盖空压机设备、智能物联网硬件、软件平台与运维服务的整业务体系。面对油气田压裂作业对高压气源的迫切需求，德蒙推出DM系列撬装空压机，排气压力可达35MPa，并针对安徽区域提供应急租赁与驻场维保服务，试图为这长期被进口设备把持的高压场景，提供个更可靠、更灵活的产选择。

撬装设计，为野外而生

压裂作业现场往往地处偏远，电网覆盖不足、基础设施简陋，常规电动设备难以直接投入使用。德蒙DM系列撬装空压机采用整体撬装结构，将压缩机主机、驱动系统、冷却系统、控制系统集成于同底座，结构紧凑，便于吊装运输，能够快速转场至不同井场。设备以柴油发动机为动力源，摆脱对固定电网的依赖，适应野外无电作业环境。排气压力可达35MPa，能够满足油气田压裂、气举、试压等高压用气场景的需求，为井下作业提供稳定可靠的高压气源。

在高压工况下，设备长期连续运行对核心部件的可靠性提出很高要求。DM系列撬装空压机采用高强度机身设计，关键零部件经过严格选型与测试，确保在高温、高尘、高负荷的野外环境下保持稳定运行。冷却系统针对连续作业工况进行优化，保证设备在长时间满载运行时温度可控，降低因过热导致的停机风险。控制系统具备善的保护功能，对排气压力、温度、油压等关键参数实时监测，异常情况及时报警并自动采取保护措施，减少设备损坏与作业中断的可能。

35MPa高压输出，考验的不只是设备本身的强度，更是整机系统的协同能力。从压缩主机到密封件、从管路系统到阀门仪表，每个环节都需要经得起高压的检验。德蒙将欧洲进口的关键部件与自主研发的系统集成技术相结合，在总装线上按照欧洲标准进行装配与测试，确保每台出厂的撬装空压机都具备稳定的高压输出能力。对于油气田用户而言，设备能否在关键作业时段持续稳定供气，往往比参数本身更值得关注。

安徽区域应急租赁，把服务送到井场

压裂作业的计划性再强，也难免遇到突发情况。设备故障、工期调整、增产措施临时追加，都可能让现场在短时间内急需高压气源设备。对于安徽及周边区域的油气田作业单位来说，从外地调配设备不仅周期长，运输成本高，而且难以保证设备到场后的状态与性能。德蒙针对这现实需求，在安徽区域推出DM系列撬装空压机应急租赁服务，将设备提前部署在区域服务网络内，缩短设备到场时间，为作业窗口争取主动。

应急租赁服务的价值，不只在于设备本身，更在于配套的驻场维保能力。油气田现场作业环境复杂，设备长时间连续运行，维护保养的及时性直接设备稳定性。德蒙在安徽区域配置专业服务团队，可根据客户需求提供驻场维保服务，安排工程师常驻作业现场，负责设备的日常巡检、维护保养与故障处理，减少因设备导致的作业中断。对于租赁客户而言，驻场维保意味着不需要额外组建设备维护团队，不需要担心操作人员经验不足，设备运行中的技术可以交给专业人员处理，现场管理团队能够更专注于压裂作业本身的组织与执行。

应急租赁加驻场维保的组合模式，降低了油气田用户获得高压气源设备的使用门槛。不需要次性投入大笔资金购置设备，不需要承担设备闲置期间的维护成本，按需租赁、按周期付费，让设备使用从资产采购转变为灵活的资源配置。尤其对于作业频次不确定、设备需求波动较大的用户，这种模式提供了更贴合实际运营节奏的选择。

从节能改造到高压装备，技术积累的必然延伸

德蒙进入油气田高压装备领域，并非时兴起，而是技术积累的自然延伸。公司从空压系统节能改造业务起步，创业初期，工程师团队带着检测仪器跑工厂，台台设备测下来，把能耗浪费的源头记录成册，再逐项给出改造方案。这段让团队积累了丰富的压缩空气系统应用经验，也形成了对设备运行可靠性近乎苛刻的要求。此后，公司持续加大研发投入，将物联网与人工智能技术引入空压系统，推出德蒙云盒与云平台，实现对设备运行状态的远程监测、能耗分析与故障预警。截至目前，德蒙累计获得100余项专利与荣誉，三款空压机产品入选节能降碳技术装备推荐名录（2024年版），为进入对设备性能与安全性要求更高的高压领域提供了技术底气。

DM系列撬装空压机的推出，是德蒙将既有技术积累向高压场景延伸的成果。35MPa的排气压力，对压缩主机、密封系统、冷却系统、控制系统都提出了远高于常规空压机的要求。德蒙依托浙江平湖45000平方米制造基地，参照欧洲标准建设总装线与测试中心，对每台设备进行出厂测试，确保产品在高压工况下的可靠性。与此同时，公司在全六大区域布局服务网络，拥有二十余分支机构和十九个服务网点，为油气田用户提供及时的技术支持与备件供应，降低设备使用过程中的后顾之忧。

长期主义，做好高压气源服务这件事

油气田压裂作业对设备的要求，从来不只是参数达标那么简单。作业窗口紧张时，设备能否连续稳定运行；现场条件恶劣时，设备能否适应高温高尘环境；突发故障出现时，服务团队能否及时到位。这些看似细碎的，恰恰是决定设备能否真正融入作业体系的关键。德蒙深知，油气田用户需要的不是台孤立的设备，而是个能够持续提供高压气源保障的服务体系。

在安徽区域推行应急租赁与驻场维保，正是这思路的落地。将设备前置到区域服务网络，缩短响应时间；将维保人员派驻到作业现场，减少沟通环节；将设备使用从采购转变为租赁，降低用户资金压力。德蒙试图用更灵活的方式，让油气田用户获得高压气源保障的同时，不必承担设备管理带来的额外负担。

从上海金山的小团队，到平湖的智能工厂，再到覆盖六大区域的营销服务网络，德蒙用十几年时间走了条从服务到制造、从节能到智能、从常规压力到高压装备的发展路径。理念始终没有变：让每度电都产生价值，让每台设备都被看见。在油气田压裂这个高压、高强度、高要求的领域，德蒙选择用撬装设备与驻场服务，与线作业团队站在起，共同面对每次压裂作业的挑战。

立足当下，德蒙将继续打磨DM系列撬装空压机的产品性能与服务质量，让设备在更多复杂工况下经得起考验。着眼未来，公司将持续投入高压装备技术研发，善区域服务网络，让更多油气田用户能够便捷地获得可靠的高压气源支持。这条路或许漫长，但每步都算数。